鑄石板施工底層處理措施

1、噴刷底層環(huán)氧樹脂膠料：

水泥砂漿基層經(jīng)處理后，應盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污；底層膠料噴刷間隔24小時以上，噴刷時應均勻，不得漏涂、流掛等缺陷，配制好的環(huán)氧樹脂膠料需在40分鐘內用完。

2、關于鑄石板施工襯布：

底層膠料經(jīng)24小時固化后，在基層上均勻噴刷一道環(huán)氧funan胺樹脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實，使膠料浸入布的纖維內，并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布膠料，膠料應飽滿。如此反復，達到層數(shù)和厚度。放置被襯里的設備處的溫度，不得低于10℃，如果被襯里的設備(如儲酸池或其他容器)設在露天，則該設備應有保溫裝置，或予以臨時的加熱。配制好的襯布膠料須在60分鐘內用完，同層布搭接在50mm以上，上下層布錯開50mm以上。

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鑄石板施工時不同的施工表面應該注意什么

殼體的材料及其選擇制作

殼體的材料較多。主要有：鋼、鐵、混凝土、石塊、磚、木材等?？杀局鴿M足工藝要求，就地取材進行選擇。想了解更多關于鑄石板的產品及施工信息可關注寧津縣新江化工有限公司，供材施工一體式服務交鑰匙工程。但是，無論采用何種材料做殼體，都要保證具有足夠的剛度。在設計和制作殼體時，不僅應考慮滿足生產工藝中的各種負荷，同時還應考慮到襯里后的增重，保證設備襯里完成后，在搬運吊裝過程中不變形。

殼體的形狀和結構

設備的殼體除定型規(guī)格外，多數(shù)采用圓柱體和長方體兩種。隨著生產的發(fā)展，有的設備向高和大的方向發(fā)展。如大型的貯槽、貯罐、反應器等。這類設備，應考慮殼體的結構，以保證大面積襯板不易掉落。為此，有些單位采取以下辦法：

1、采用階梯形結構。即將一個較高的面，分為兩個或兩個以上的面

2、對于大面積的鋼制殼體，采用三角鐵、扁鐵、鋼筋點焊，以增強膠泥與殼體的粘結能力。

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水泥砂漿襯砌鑄石板、環(huán)氧樹脂膠泥勾縫作水膜除塵器內襯施工

施工方法：

 1. 機械搗固鋼筋混凝土殼體，厚度100～150mm，待混凝土硬化、干燥后，將表面清掃干凈，除去油污等臟物。

 2. 將弧形鑄石板用普通水泥砂漿（配方見表一）粘帖在殼體內壁上，要求做到上下層板鋪砌平整，同一層板保持相同的曲率半徑，防止板與板凹凸不平。予留板縫約5～8mm，等水泥砂漿初凝時，將板縫挖深5mm左右，并清理干凈，后自然干燥養(yǎng)護。

 3. 水泥砂漿干燥后，應清理干凈，再用油灰刀將環(huán)氧樹脂膠泥（配方見表二）用力填塞板縫，做到密實無氣孔。在常溫下干燥。

水泥砂漿配比：表一

材           料	規(guī)          格	配          比
普通硅酸鹽水泥	400#	1
砂          子	粒徑1～1.5mm	2
水		適量

環(huán)氧樹脂膠泥配比：表二

材              料	規(guī)                 格	配                比
環(huán) 氧 樹 脂	6101#	100
乙  二  an	工業(yè)純	6~8
鄰苯二甲酸二丁脂	工業(yè)純	15~20
丙      tong	工業(yè)純	15
鑄  石  粉	140目	350

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