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強力粉碎機刀片優(yōu)點介紹

強力粉碎機刀片是粉碎機的實現(xiàn)工作的重要組成部件，好的刀具的選擇直接影響到機器的使用效果。所以刀具的選擇是非常重要的，強力粉碎機刀片采用SK5，T10，9crsi，6CrW2Si等，熱處理硬度HRC55-58。造粒機刀片全鋼滾刀采用Cr12MOv，W6Mo5Cr4v2等；鑲鋼滾刀刀體采用憂質(zhì)碳鋼，其刀口鑲嵌鎢鈷類硬質(zhì)合金。熱處理硬度HRC58-62度。今天希恒小編來給大家講解一下強力粉碎機刀片的優(yōu)點都有哪些：

1：強力粉碎機刀片是安裝在強力粉碎機上，用于大型塑料粉碎的一種機械刀片。

2：強力粉碎機刀片由定刀，爪dao，螺旋滾刀組成，由爪dao，螺旋滾刀高速旋轉(zhuǎn)刀片來破碎塑料制品，有生產(chǎn)校率高，顆粒均勻等特點，強力粉碎機刀片組合結(jié)構(gòu)制造工藝比平刀復雜。

3：強力粉碎機刀片適合破碎片材、管材、型材、板材及包裝材料等大多數(shù)塑料制品。

4：強力粉碎機刀片有全剛刀片和鑲剛刀片兩種，熱處理硬度HRC55-58度，技術(shù)要求：抗沖擊，耐磨，耐高溫。

粉碎機刀片創(chuàng)造再生資源的工具

粉碎機刀片已經(jīng)成為再生資源的重塑者，是機械行業(yè)爭相制造的重要器械配件。粉碎機的功率較大，相比傳統(tǒng)的粉碎機，它的出產(chǎn)率要高得多。對于人類制造的各類垃圾來說，粉碎機顯然是更有效的創(chuàng)造再生資源的工具。

粉碎機刀片對任何類型的粉碎機來說都可以稱得上是為重要的配件之一，一臺沒有刀片的粉碎機是沒有使用價值的。粉碎機刀片是好是壞會對粉碎機對廢料的加工是否能夠順利完成產(chǎn)生極大的影響。

首先，按照軸的不同分類，粉碎機刀片可以分為兩種類型：一種是單軸粉碎機刀片，相對應的，另一種就是多軸粉碎機刀片。而多軸粉碎機刀片又分為雙軸粉碎機刀片和四軸粉碎機刀片。

從字面上就能看出，單軸粉碎機刀片是安裝在單軸粉碎機上的刀片。它的形狀一般是正方形，刀口有一定的弧度，刀片的中間有一個孔，從刀口到中間孔的部分一般都是向內(nèi)凹陷的，這樣的設(shè)計是為了配合刀架上的其他部分，以便在粉碎廢材的時候能夠達到更強的效果。

多軸粉碎機刀片按照安裝在不同的粉碎機上，可以非為不同的爪島。一般有雙軸粉碎機和四軸粉碎機，刀片有3爪、8爪和12爪之分。多軸粉碎機刀片一般都用來粉碎廢塑料、廢橡膠等體積較大的物件，木材也是用這類的粉碎機刀片。

其次，按照粉碎機可粉碎的原料的各不相同，也可以將粉碎機刀片分為很多種類型，不同的廢材對粉碎機刀片的要求也各不相同。各種不同的工業(yè)原料對粉碎機刀片的材質(zhì)選用有不同的標準，對于硬度的要求，更是選擇粉碎機刀片的的標準之一。

后，按照硬度、耐磨性和脆性的不同，各種粉碎機刀片應用的廢材也各不相同。合金工具鋼制成的粉碎機刀片硬度較高，耐磨性也比較好，但是脆性也比較大，因此一般都用來粉碎橡膠、纖維和紙類的廢材。而冷作模具鋼的粉碎機刀片十分耐磨，抗沖擊性也比較強，一般適用于木材和硬度高的塑料類廢材。其他的諸如輪胎之類的，還有薄膜等工業(yè)廢氣材料，也都是需要用到不同的粉碎機和不同的粉碎機刀片的。

希恒小編為大家說一下粉碎機刀片的熱處理方法有哪些：

1、均質(zhì)退火處理

簡稱均質(zhì)化處理，系利用在高溫進行長時間加熱，使內(nèi)部的化學成分充分擴散，因此又稱為擴散退火。加熱溫度會因鋼材種類有所差異，大鋼錠通常在1200℃至1300℃之間進行均質(zhì)化處理，高碳鋼在1100℃至1200℃之間，而一般鍛造或軋延之鋼材則在1000℃至1200℃間進行此項熱處理。

2、退火處理

退火處理系將亞共析鋼加熱至Ac3溫度以上30-50℃、過共析鋼加熱至Ac1溫度以上50℃左右的溫度范圍，機械刀片在該溫度保持足夠時間，使成為沃斯田體單相組織或沃斯田體加上雪明碳體混合組織后，在進行爐冷使鋼材軟化，以得到鋼材理想之延展性及微細晶粒組織。

3、球化退火處理

球化退火主要的目的，是希a望藉由熱處理使鋼鐵材料內(nèi)部的層狀或網(wǎng)狀碳化物凝聚成為球狀，使改善鋼材之切削性能及加工塑性，特別是高碳的工具鋼更是需要此種退火處理。

4、軟化退火處理

軟化退火熱處理的熱處理程序是將工件加熱到600℃至650℃范圍內(nèi)，維持一段時間之后空冷，其主要目的在于使以加工硬化的工件再度軟化、回復原先之韌性，以便能再進一步加工