15CrMoG管道封頭管件-君道-Cr5Mo合金管道封頭
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河北君道管道設(shè)備制造有限公司
店齡5年 企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
張海棟
聯(lián)系電話
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
河北省滄州市
1.管道封頭凹坑缺陷及產(chǎn)生原因分析凹坑是封頭加工過程中形成的局部或整周凹陷。管道封頭產(chǎn)生凹坑主要原因是:一是模具位置不正。沖壓工藝中,模具如果偏心,兩邊間隙大小不一,間隙小的一側(cè),坯料不易被壓下,模具運行到該部位被卡,強(qiáng)行下壓,就會導(dǎo)致該側(cè)局部嚴(yán)重減薄形成凹坑.
2.是管道封頭旋壓時,壓鼓工藝不當(dāng)也會導(dǎo)致凹坑產(chǎn)生,特別是薄壁封頭,封頭變形量大,鼓頭捶打不均就有可能導(dǎo)致局部凹坑。
不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預(yù)防措施二管道封頭
1.不銹鋼壓力容器封頭壓制過程中,受力復(fù)雜,容易產(chǎn)生各種各樣的缺陷。根據(jù)不同缺陷形成的原因,做好相應(yīng)的預(yù)防措施,是封頭質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。
2.管道封頭減薄超標(biāo)缺陷的預(yù)防措施減薄的控制主要在制造工藝上,整體減薄要考慮配料厚度是否足夠,坯料尺寸能不能確保有足夠的壓邊寬度管道封頭;對局部減薄的控制要確保壓鼓工藝正確性及工人操作的熟練。管道封頭
大型封頭滿足要求
目前,大型封頭鍛件容易出現(xiàn)壁厚不均勻,局部拉薄、褶皺。為克服上述問題,本文提出了封頭鍛件工藝優(yōu)化。通過Deform-3D數(shù)值模擬分析,對比封頭沖形工藝進(jìn)行,對成形板坯和沖形輔具進(jìn)行優(yōu)化,避免封頭局部減薄和褶皺,終優(yōu)化后的封頭成形工藝滿足要求。
封頭是化工、等設(shè)備的重要部件,為了設(shè)備在高溫、高壓下長期、運轉(zhuǎn),對性能的要求也越來越高,通過整體鍛造得到的封頭具有更高的強(qiáng)度和在高溫、高壓氫氣下具有更大的抗力,應(yīng)用前景廣泛。