天津正祥科技有限公司產(chǎn)品主要涉及：混凝土地面起砂、墻面砂漿起砂、混凝土增強(qiáng)硬化處理，混凝土梁柱、樓板、墻體、橋梁、道路等工程裂縫的灌漿修復(fù)，混凝土地面、石材、瓷磚、人防門(mén)空鼓灌漿修復(fù)，混凝土裂縫封閉膏，網(wǎng)狀裂縫封閉劑，混凝土耐久性修復(fù)，聚合物修補(bǔ)砂漿，路面薄層修補(bǔ)料，不發(fā)火砂漿，高強(qiáng)環(huán)氧砂漿，高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料，混凝土面層平色裝飾，混凝土防腐保護(hù)，混凝土返堿處理，植筋膠，粘鋼膠，高強(qiáng)界面劑，碳纖維加固補(bǔ)強(qiáng)，防水堵漏等材料。
空鼓灌注膠工藝流程：
1 、用放大鏡正確觀察裂縫寬度；
2 、基層處理：裂縫表面的灰塵，油污；
3 、確定注入口：一般按照 20 30cm 距離設(shè)置一個(gè)注入口，注入口的位置盡量設(shè)置在裂縫較寬，開(kāi)口較暢通的部位，貼上膠帶，預(yù)留；
4 、封閉裂縫，采用封縫膠，先加水?dāng)嚢璩筛嗪隣?，然后沿裂縫表面刮涂，留出注入口；
5 、安設(shè)塑料底座：揭去注入口上的膠帶，用封縫膠將底座粘于注入口上；
6 、安設(shè)灌漿器：將配好的灌漿樹(shù)脂注入軟管中，將裝有灌漿樹(shù)脂的灌漿器旋緊于底座上；
7 、灌漿：松開(kāi)灌漿器彈簧，確定注入狀態(tài)，如灌漿樹(shù)脂不足，可補(bǔ)充再繼續(xù)注入；
8 、注入完畢：待注入速度降低，確認(rèn)不再進(jìn)膠后，可拆除灌漿器，用堵頭將底座堵死；
9 、灌漿樹(shù)脂固化后，敲掉底座及堵頭，清理表面封縫膠。

空鼓灌注膠操作說(shuō)明：
1,鋼板及混凝土粘貼面應(yīng)進(jìn)行表面處理,鋼板表面進(jìn)行除銹,打磨,并用擦拭干凈,混凝土表面應(yīng)進(jìn)行打磨處理。
2,該膠在室溫（25℃）時(shí),甲乙比例按2：1使用,可操作時(shí)間為（30-45）分鐘。 配膠前,先將甲,乙兩組份膠分別在各自桶內(nèi)攪拌2-3分鐘。甲組分：乙組分=2：1的比例稱量好后倒入容器中,進(jìn)行攪拌至色澤均勻（一般3—5分鐘） 即可,冬季或氣溫較低時(shí),甲乙組份也可按1.5：1的比例操作,如甲乙比例按1.5：1使用,可操作時(shí)間變短。
3,每次攪拌的膠水?dāng)?shù)量不得超過(guò)5公斤,以2公斤為宜。
4,按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行灌注施工,對(duì)容易流失膠粘劑的各個(gè)部位用膠泥進(jìn)行封墻,以防止膠液流失。
5,在選用壓力注膠時(shí),一般壓力泵的壓力應(yīng)為0.2~0.3Mpa。高不應(yīng)超過(guò)0.5Mpa。
6,該膠低使用溫度為5℃,如低于此溫度,應(yīng)采取必要的升溫措施。

空鼓灌注膠施工說(shuō)明：
1、 鋼板及混凝土粘貼面應(yīng)進(jìn)行表面處理，鋼板表面進(jìn)行除銹、打磨，并用擦拭干凈，混凝土表面應(yīng)進(jìn)行打磨處理。
2、然后按照甲組分：乙組分=4：1的比例稱量好后倒入容器中，進(jìn)行攪拌至色澤均勻（一般3—5分鐘）即可，冬季或氣溫較低時(shí)，甲乙組份也可按3：1的比例操作，如甲乙比例按3：1使用，可操作時(shí)間變短。（注：在攪拌甲、乙兩組份膠時(shí)，不能同時(shí)使用同一個(gè)攪拌棒。）
3、 每次攪拌的膠水?dāng)?shù)量不得超過(guò)5公斤，以2公斤為宜。
4、 按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行灌注施工，對(duì)容易流失膠粘劑的各個(gè)部位用膠泥進(jìn)行封墻，以防止膠液流失。
5、 在選用壓力注膠時(shí)，一般壓力泵的壓力應(yīng)為0.2~0.3Mpa。不應(yīng)超過(guò)0.5Mpa。
6、該膠使用溫度為5℃，如低于此溫度，應(yīng)采取必要的升溫措施。

空鼓灌注膠包裝運(yùn)輸：
1、 本品為鐵桶包裝，小包裝規(guī)格為10公斤+2.5公斤/組,大包裝規(guī)格為40kg（4桶）+10kg（1桶）/組的包裝規(guī)格。
2、 本品不屬于易燃危險(xiǎn)品，可空運(yùn)，海運(yùn)，鐵路、公路運(yùn)輸。
3、 本品在運(yùn)輸、裝卸時(shí)應(yīng)輕放，防雨，防爆曬，不得倒置。
4、 貯存時(shí)間：該膠在常溫下貯存一年，各性能均無(wú)明顯變化。
5、乙組份在長(zhǎng)貯存過(guò)程中容易出現(xiàn)變色現(xiàn)象，屬正常，不影響產(chǎn)品基本性能和使用。