天津距通鋼鐵有限公司創(chuàng)建于2005年，公司生產(chǎn)API 5L 雙面埋經(jīng)焊直縫鋼管、高頻鋼管、大口徑直縫鋼管，是國內(nèi)杰出的流體鋼管、結(jié)構(gòu)鋼管廠。
異型鋼管選材時一定要注意幾個方面：
1、在選材時一般在抗壓強度確保的狀況下，盡可能選擇抗壓強度低、塑性變形好的原材料;
2、異型鋼管規(guī)范應依據(jù)產(chǎn)品的規(guī)范選中，確保其拉伸強度在20%-40%;拉伸強度過小，產(chǎn)品表面的抗壓強度不可以確保，過大，使拔制無法開展;
3、原材料表面不可以有凹痕、裂痕、縫隙、伸縮、結(jié)痂、橢圓形等不容樂觀缺陷;
4、應當選擇熱扎后置放0.5-2a的異型鋼管，時刻過短，異型鋼管表面裝飾淺薄，時刻太長，異型鋼管表面生銹過深，這種都是造成 異型鋼管表面前解決不充足，進而影響產(chǎn)品表面品質(zhì)。

異型鋼管拉伸試驗主要有以下步驟：
1、用刻線機在原始標距范圍內(nèi)刻劃圓周線，將標距內(nèi)分為等長的10格。用游標卡尺在試件原始標距內(nèi)的兩端及中間處兩個相互垂直的方向上各測一次直徑，取其算術(shù)平均值作為該處截面的直徑，然后選用三處截面直徑的值來計算試件的原始截面面積;
2、根據(jù)異型鋼管的拉伸強度和原始標本截面積估計的負荷，配置相應的擺錘，選擇合適的測力度盤;
3、開始試機，使表上升約10，為了消除重量板凳系統(tǒng)的影響。倡議旨在調(diào)整指針為零，主動驅(qū)動的指針和指針靠攏，調(diào)整自動繪圖設(shè)備;
4、先將異型鋼管樣品裝夾在上夾頭內(nèi)，再將下夾頭移動到合適的夾持位置，后夾緊試件下端;
5、開動試驗機，預加少量載荷(載荷對應的應力不能超過異型鋼管材料的比例極限)，然后卸載到零，以檢試驗機工作是否正常;
6、啟動試驗機，加載緩慢而均勻地旋轉(zhuǎn)仔細觀察指針和策劃力測量繪圖設(shè)備的圖形。注意捕獲的屈服載荷值，計算其屈服點應力的記錄。在屈服階段，加載速度可以更快。將達到，遵守“縮頸”的現(xiàn)象。試樣斷裂立即停止，記錄的負荷值;
7、取下異型鋼管拉伸標本、記錄紙;
8、用游標卡尺測量斷后標距及縮頸處直徑。

關(guān)于異型鋼管的質(zhì)量控制是怎樣的，下面分析一下：
1、盡量控制鋼中碳含量避開包晶反應區(qū)，向上限或下限控制；
2、根據(jù)異型鋼管種特性選用合適的保護渣，適當提高結(jié)晶器保護渣黏度，提高保護渣傳熱均勻性，保護渣加入時堅持勤加少加原則；
3、監(jiān)測振動平穩(wěn)性，保證振動橫向偏擺不大于0.2，縱向偏擺不大于0.4；
4、控制好異型鋼管水過熱度，確定合適的拉速制度，防止溫度過高、拉速過快造成的坯殼過??；
5、為預防大面偏離角的嚴重凹陷，應做好扇形段液壓系統(tǒng)的維護、點檢，防止液壓失壓或扇形段抬起。提高扇形段夾輥質(zhì)量并做好日常點檢，防止夾輥斷裂，偏離角部位出現(xiàn)嚴重凹陷后應立即停機，避免損失過大。停機后處理液壓系統(tǒng)故障或更換扇形段；
6、嚴格水口裝配，保證水口對中良好，防止偏流，保證異型管均勻凝固；
7、保證結(jié)晶器水縫均勻，提高結(jié)晶質(zhì)，防止結(jié)晶器磨損嚴重及鍍層脫落，結(jié)晶器實施弱冷冷卻，合理控制冷卻強度；
8、提高扇形段順弧精度，尤其是結(jié)晶器與零段，發(fā)現(xiàn)零段夾輥彎曲嚴重及時進行更換；
9、適當增加窄面足輥與鑄坯的接觸程度，防止異型管鼓肚，但足輥不應調(diào)整過硬，否則可能造成拉坯阻力大。

無縫三角管出產(chǎn)方法：
1、無芯棒拔制(拔制時只用拔管模不必芯棒);
2、短芯棒拔制(拔制時用拔管模及軸向固定的長度不大的短芯棒);
3、長芯棒拔制(拔制時用拔管模及隨所拔三角管一起移動的長度略大于管子長度的長芯棒);
4、游動芯棒拔制(拔制時用拔管模及不作軸向固定而能自行穩(wěn)定地保持在變形區(qū)中的短芯棒)。其間前兩種在出產(chǎn)上應用得尤其遍及;無芯棒拔制用來減小三角管的外徑;其他三種帶芯棒的拔制首要用來緊縮三角管的壁厚，一起也有必定的減徑變形。
我們本著及用戶之所及，想用戶之所想的服務(wù)宗旨不斷地拼搏，進取。我們所經(jīng)營的鋼管、品種全，質(zhì)量優(yōu)，價格合理，憑借良好的信譽，完善的服務(wù)、充足的貨源在國內(nèi)同行業(yè)中有口皆碑。