電爐由爐底支架、加熱爐體、熱循環(huán)風機及導流系統(tǒng)、料筐及升降卷揚機構和電（溫）控系統(tǒng)等部分組成。

爐底支架采用型鋼焊接而成，供擱置爐體之用。

加熱爐體主要由爐殼體、爐襯、爐門、爐門開閉機構及加熱元件組成。

爐殼采用型鋼及鋼板焊接成形，結構牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。

爐襯為全纖維結構，采用耐火纖維疊壓成型，壓縮后容重～200kg/m3,爐襯厚度240mm，使用此種方法制作，氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優(yōu)點。

爐門安裝在爐體下部，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機構來實現(xiàn)的，爐門的啟閉采用電動式。

爐門開閉機構由電機、減速機、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。

加熱元件分2區(qū)布置，采用Cr20Ni80高電阻鎳鉻合金帶，制作成波紋狀，用高鋁質瓷螺釘固定在纖維爐襯上。

熱循環(huán)風機及導流系統(tǒng)是通過安裝在爐體頂部的熱循環(huán)風機與爐膛內(nèi)的耐熱鋼擋風板配合形成一個導風系統(tǒng)，作爐內(nèi)熱空氣強迫循環(huán)之用，使爐內(nèi)溫度均勻。電爐的通風機與加熱元件連鎖，即只有當通風機接通電源后，加熱元件才能通電工作，這樣可加熱元件能在通風循環(huán)條件下工作。

在工件加熱結束后，工件下水進行固溶處理，冷卻水的補給由操作人員進行人工控制冷卻水泵的開停；冷水從水槽底部進入，熱水從水槽上部的溢流口自然流走；冷卻水的供給途徑由用戶利用橡膠軟管把常溫自來水從冷水泵（或冷水閥門）出口處接至水槽進水口。

料筐及升降卷揚機構是由電動卷揚機、環(huán)形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。

卷揚機采用快速電控卷揚機，繩速達30米/分，電機功率7.5kW，能使料框在18 S內(nèi)進入水槽中，確保工件的熱處理工藝要求，該卷揚機為手動控制。

環(huán)形起重鏈考慮到爐膛溫度較高，采用16Mn環(huán)形起重鏈；滑輪組安裝在爐體上部；料筐可采用圓鋼加工焊接而成，結構牢固可靠不變形，升溫加熱時料筐即懸掛在爐膛中間。升降卷揚機構與爐門機構是連鎖控制的，即只有在爐門完全打開的狀態(tài)下(此時加熱元件的電源已被自動切斷)，提升機構才能通電運行。反之提升機構沒有上升到位，爐門電機也無法接通電源。另外所有電機均采用短路和過載保護。