慢走絲加工常見的工藝問題

慢走絲加工效率低下時，可以從哪些方面進行處理？

影響慢走絲加工效率有多方面的因素。如果在實際加工中出現效率低下的情況，可以考慮以下介紹的兩方面因素。

（1）受零件結構及裝夾所限不能有效的沖上高壓水。這時就看切割的零件從裝夾上有無可改善之處。有的零件是受支撐夾具影響底面被抬高，有的零件是受壓板及裝夾螺釘位置影響，不得不抬高上噴嘴，還有的操作者是怕碰上噴嘴未把上噴嘴落到較低處。低面被抬高的情況看是否可采用夾具支撐面與工作臺面在同一平面的夾具，或把工件直接夾在工作臺面上；受螺釘壓板影響和零件看是否能采用鉗口夾具裝夾；對于因操作者擔心未把上噴嘴落到較低處的可準備好0.1mm的塞尺按要求來做。對于確實因結構所限、不能有效沖上高壓水的零件，只能降低切割能量，這時對切割效率就要有一個正確的認識。

（2）運絲系統(tǒng)故障。

1）需檢查導電塊冷卻水是否正常。尤其是下導電塊的冷卻水是否正常，因為切割的過程中會掉銅末，長期使用機床后可能會堵塞下導電塊冷卻水甚至下噴嘴加工用沖水，應進行清理、疏通。

2）檢查下導輪轉動是否靈活。

3）收絲輪是否正常。

4）檢查絲的張力及絲速，必要時重新調節(jié)。

5）檢查并清洗導絲嘴和導電塊。

成的那部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續(xù)完成的。

如需了解更多慢走絲加工的相關信息，歡迎關注中創(chuàng)欣星網站或撥打圖片上的熱點電話，我司會為您提供專業(yè)、周到的服務。

慢走絲加工常見的工藝問題

如何防止溫差給慢走絲加工帶來誤差？

數控慢走絲加工保證工作精度的溫度范圍為20±3o。如果溫差較大，可以采取以下方法來減小溫差帶來的加工誤差：

（1）零件在工作前，先在工作液中浸泡或進行沖淋一段時間，再進行找正、加工，有利于保證精度。

（2）較大的零件較好在一次開機中完成，如果中途停止加工有較長的時間（如一個晚上），就很難保證加工精度。一次加工中如果停機時間超過二小時，繼續(xù)加工前也應沖水半小時以上，以減小溫差帶來的誤差。

想要了解更多慢走絲加工的相關信息，歡迎撥打圖片上的熱線電話！

慢走絲加工

從大局來看，市場需要更好機床去加工模具，才能做更更好產品；從小局來看，不改善機床工作環(huán)境，年輕人不愿接盤干活。這些都是廠商轉型升級，做更的機床，未來是創(chuàng)新贏天下。可喜國內有好多廠商，據小編了解差不有近10家在整，有些廠商的慢走絲已經上市，在不停的研究探索，取得一定的效果，未來是可期的。

有人說，難道快中走絲就完全被淘汰不存在了嗎？當然不會，只是未來會越來越少，不再是主流，逐漸由性價比高的慢走絲代替，所以中走絲在整個線切割發(fā)展進程中只不過是個閃客而已。就大汽車出現之后，慢慢取代拖拉機一樣。

期望大家在選購高精度慢走絲加工時多一份細心，少一份浮躁，不要錯過細節(jié)疑問。想要了解更多高精度慢走絲的相關資訊，歡迎撥打圖片上的熱線電話?。?！