提高穩(wěn)定土拌和站的拌和效率的兩大方法

   第1，為了保證穩(wěn)定土拌和站的拌和質(zhì)量和拌和效率，首先需要平衡原材料的含水量。由于黑灰、白灰的含水量由許多不確定的因素決定，特別是白灰，消解質(zhì)量、自身質(zhì)量、是否過篩都影響到使用效率。如果過濕，可以用挖掘機(jī)倒翻數(shù)遍，直到達(dá)到合適的含水量，既保證了施工效率，又保證了灰劑量。最終在不斷的嘗試中，穩(wěn)定土拌和站選擇遷入到了山腳或者有很多樹木的地方，一是這類地方會有相關(guān)原料的廠家投資建廠，原料解決了。

   第二，穩(wěn)定土拌和站的選址也很重要。特別是場區(qū)內(nèi)的運(yùn)輸是否暢通也關(guān)系著生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)中不僅要考慮到裝載機(jī)上料的效率，還要考慮運(yùn)輸車輛不要停滯堵塞，以及進(jìn)料車輛不要影響現(xiàn)場的施工。另外不能上料太晚，否則就會斷料。

混凝土攪拌站其他裝置

攪拌主樓一般為全封閉式，內(nèi)設(shè)集中除塵裝置，寒冷地區(qū)還應(yīng)考慮冬季施工防寒要求，做保溫外裝。敞開式攪拌站和簡易式攪拌站，由于環(huán)保性能差，新建商品混凝土攪拌設(shè)備已極少見到，在某些地區(qū)已禁止使用。

計(jì)量系統(tǒng)采用重量計(jì)量方式，分為累加計(jì)量和獨(dú)立計(jì)量兩種形式。累加計(jì)量結(jié)構(gòu)簡單，易于維護(hù)，上料高度低，但不能單獨(dú)控制計(jì)量精度。獨(dú)立計(jì)量單獨(dú)控制計(jì)量精度，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，上料高度增加，成本有所加大。

粉料儲存和輸送裝置粉料儲存罐數(shù)量和大小應(yīng)根據(jù)需要配置，一般由物料種類和供應(yīng)情況來決定，粉罐應(yīng)帶有料位控制器。粉料輸送裝置一般有以下2種：氣力輸送結(jié)構(gòu)簡單，送料均勻，但長距離輸送，氣壓不易控制;螺旋輸送的輸送距離長，易于總體結(jié)構(gòu)布置，工作可靠，絕大多數(shù)攪拌站或攪拌樓都采用螺旋輸送。雙層隔倉板與組合式篩分隔倉板的前后位置可以根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)整，每個粉磨倉可裝卸不同大小的研磨體。

混凝土攪拌站軸承發(fā)熱的原因及解決方法 

   1、首先檢查潤滑脂加入量和型號是否合適。清洗軸承座及軸承更換新脂;在緊固滑軌的螺栓上個增加一個10mm厚方平墊，并用雙螺母擰緊;機(jī)架與電動機(jī)底座、滑軌結(jié)合面之間縫隙用薄片墊實(shí)，使振動減小。

   2、振動大也會引起軸承發(fā)熱。檢查機(jī)架是否緊固，飛輪動平衡是否良好，二者均可能引起設(shè)備振動，若飛輪動平衡不好，可將飛輪拆除，降低振動，看軸承是否依舊發(fā)熱。

   3、客觀條件。外部環(huán)境溫度是否過高，外部環(huán)境溫度高，混凝土攪拌機(jī)和風(fēng)機(jī)等轉(zhuǎn)速高，軸承又采用脂潤滑，這些條件都容易引起軸承溫度偏高甚至發(fā)熱。

 攪拌站等設(shè)備的軸承溫度過高時，盡量不采用水冷或稀油強(qiáng)制潤滑等復(fù)雜手段，而應(yīng)該采用混凝土攪拌機(jī)小皮帶輪上帶風(fēng)扇等簡易措施來輔助降溫。