東宇機械高速螺旋刨-DX型雙面刨

1，床身及工作臺均為鑄件，并經過時效處理，不變形，能保持長久穩(wěn)定性

2，采用履帶式彈性壓爪（設有升降功能）可按木料的厚度、彎曲程度選擇彈性壓爪的壓料距離，使工件加工精        度大大提高

3，前后送料輥壓力采用氣壓傳動，壓力穩(wěn)定、調節(jié)方便

4，斷屑器分段式結構，能同時將多塊較窄的木料進行連續(xù)刨削

5，短料刨削機構：在工作臺上增設兩條導向板，使短小木料在槽內平穩(wěn)運動。對后壓料器由原來的整體式設          計，改為分段式。并增加壓緊面的面積，由原來最短刨削長度260mm縮短到120mm,大大提高了木材的利用      率

6，機床平刨部位采用斜口切削，噪音低、阻力小、切削效果平滑順暢

7，增設刨削厚度控制器，精度達到0.1mm

東宇機械高速螺旋刨

新近發(fā)展的硬質合金刀具涂層包含外部用PVD TiN或者TiAlN涂層與內部CVD TiN/TiCN/TiN涂層的結合。內部CVD涂層可提供極好的基體粘合力和耐磨性，而外部PVD涂層提供一個堅固的、超細晶粒的、不易脆裂的、表面光滑的刀具表層。這種CVD-PVD相互結合的涂層有助于延伸刀具在難加工金屬材料和鋼材加工的斷續(xù)切削時刀具使用壽命。新型的PVD TiCN或TiAlN涂層的金屬瓷刀具，在用于車削和銑削鋼材、不銹鋼和鑄鐵的精加工和半精加工過程中，硬質合金螺旋刀片，其可靠性已經得到改進。刀軸和電器應有連鎖裝置，以免裝拆和更換時，誤觸電源按鈕而使旋轉，造成傷害。它們的化學成分穩(wěn)定，具有高紅硬性和維持高速切削的能力，確保了降低被加工零件的尺寸誤差，獲得良好的表面質量，高的效率以及更長的刀具使用壽命。

東宇機械-高速螺旋刨

    1、機身的關鍵部分, 機身底座. 比較先進的方式是鋼板激光切割, 一次焊接而成.優(yōu)點是機身牢固不變形,從而增加整機的穩(wěn)定性.。

    2、數(shù)控模組各主要廠商均可獨立設計，大部分都已申請專利保護，進料速度均已達到國外先進水平。如今比較先進的PLC包括LG系列，臺灣臺達系列等。

    3、各部組的機構，結構基本相似。均可根據(jù)實際加工需求添加或減少相應的部組。  封邊作業(yè)是板式家具制造過程中的一道重要工序.封邊質量的好壞直接影響產品的質量、價格和檔次.

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