簡(jiǎn)述橡膠塑煉的兩大方式

方式一就是利用設(shè)備進(jìn)行加工。當(dāng)前，我國(guó)已經(jīng)生產(chǎn)出了相關(guān)的設(shè)備，即密閉式煉膠機(jī)和開(kāi)放式煉膠機(jī)。這兩款設(shè)備都能直接使生膠原料的大分子鏈被設(shè)備打斷，形成小分子，使生膠的性能發(fā)生了極大的改變。

方式二就是利用化學(xué)方式進(jìn)行打斷大分子鏈。化學(xué)方式主要就是在高溫的環(huán)境當(dāng)中，利用相關(guān)的化學(xué)劑，使分子鏈斷裂。

不管是哪種方式，其都能打斷分子鏈，使整個(gè)生膠的性質(zhì)得到了極大的改變，保證了實(shí)際的效果。

開(kāi)放式煉膠機(jī)輥筒的光彈性分析     

由于輥筒外表面是煉制橡膠的工作面，內(nèi)孔又較小，故在內(nèi)外表面貼電阻片做現(xiàn)場(chǎng)電測(cè)實(shí)驗(yàn)是很困難的。輥筒是當(dāng)前煉膠機(jī)的一個(gè)主要部件，是生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中比較容易發(fā)生事故的部件。對(duì)開(kāi)放式煉膠機(jī)軋輥輥筒進(jìn)行了三維空間問(wèn)題的光彈性應(yīng)力分析實(shí)驗(yàn)，較好地解決了加載和凍結(jié)的困難，比較逼真地模擬了現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工作情況，得出了彎扭聯(lián)合作用下的光彈性實(shí)驗(yàn)應(yīng)力分析結(jié)果。并把此結(jié)果與有限元分析的計(jì)算結(jié)果做了比較，兩者的應(yīng)力分布曲線十分接近，該結(jié)果與輥筒實(shí)際斷裂情況也極其吻合，這說(shuō)明此結(jié)果是可靠的。它區(qū)別于用梁的理論進(jìn)行計(jì)算的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法的計(jì)算結(jié)果，從而為軋輥輥筒的設(shè)計(jì)提供了新的可靠依據(jù)，也為進(jìn)一步對(duì)它做斷裂力學(xué)分析提供了準(zhǔn)確的應(yīng)力場(chǎng)。

當(dāng)代煉膠車(chē)間的特點(diǎn)

1）中心化

大的橡膠或輪胎廠都有或正在籌建大型、集中的煉膠中心。

2）使用大容量的煉膠設(shè)備

優(yōu)點(diǎn)：①可減少煉膠車(chē)間設(shè)備臺(tái)套數(shù)，可減少炭黑等材料的泄漏點(diǎn)；同時(shí)可提高生產(chǎn)效率，降低能耗，降低生產(chǎn)成本；②可提高膠料質(zhì)量穩(wěn)定性，機(jī)臺(tái)減少，單臺(tái)容量加大，從而減少批次數(shù)量，可以保證膠料質(zhì)量穩(wěn)定性；③有利于設(shè)備控制現(xiàn)代化。

3）采用雙螺桿擠出機(jī)代替開(kāi)煉機(jī)壓片

優(yōu)點(diǎn)：無(wú)泄漏、效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、膠料質(zhì)量好。

4）實(shí)行計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程管理

設(shè)有監(jiān)控裝置，可使操作人員和管理人員在辦公室作異地了解和控制煉膠設(shè)備的運(yùn)行。

5）膠料生產(chǎn)線機(jī)械化、聯(lián)動(dòng)化、自動(dòng)控制水平越來(lái)越高.。