購(gòu)物袋印刷中版輥耐印率可達(dá)200萬(wàn)印，甚至可超過(guò)300萬(wàn)印，大大超過(guò)平版、凸版印版的使用壽命。對(duì)大批量印刷的產(chǎn)品，充分體現(xiàn)了其經(jīng)久耐用的優(yōu)越性。印刷速度快由于采用圓壓圓方式，不存在沖擊力，再加上采用了先進(jìn)的電子控制設(shè)備，為印刷速度的提高創(chuàng)造了有利的條件。近年來(lái)，由于油墨配方的完善、烘干裝置的改進(jìn)，更使高速印刷成為可能。目前卷筒印刷速度高達(dá)400米每分鐘左右，這是其他印刷設(shè)備所無(wú)法企及的。例如，多層共擠出吹塑薄膜機(jī)組中機(jī)頂旋轉(zhuǎn)裝置的采用可明顯提高薄膜的平整度。以上3點(diǎn)是凹版印刷機(jī)大的特點(diǎn)。同時(shí)凹版印刷機(jī)印刷的產(chǎn)品印刷油墨層厚實(shí)、層次豐富、立體感較強(qiáng)，故凹印產(chǎn)品的質(zhì)量明顯高于凸印、平印產(chǎn)品

購(gòu)物袋印刷耐磨性、抗刮性強(qiáng)。具有能耐熱封時(shí)高溫的耐熱性。外觀上要求光澤性佳。向里印油墨一般都用于復(fù)合薄膜.由于油墨部分被夾在印刷薄膜和另一層復(fù)合薄膜之間，因此只要求具有所謂的復(fù)合適應(yīng)性之特殊耐久性，如復(fù)合強(qiáng)度、同復(fù)合用.AC'打底劑和各類(lèi)膠郭劑的親和性、結(jié)合性等，而對(duì)表面印刷要求的耐磨、抗刮和光澤等耐性則兒乎不需要，這是兩者的不同之處。塑料薄膜用印刷油墨品種的選定，選定塑料薄膜用的油墨類(lèi)型時(shí)，不僅取決于其用途和組成，而且決定于被印刷材料以及塑料薄膜與其他薄膜的黏合、使用條件等因素。購(gòu)物袋原料性能各異，適應(yīng)性強(qiáng)由于軟包裝材料的品種繁多，性能跨度很大，從性能相似、相近到完全不同的產(chǎn)品均有工業(yè)化生產(chǎn)。要根據(jù)被印刷薄膜的種類(lèi)、牌號(hào)、拉伸與未拉伸、有無(wú)表面處理等來(lái)選定。

購(gòu)物袋印刷中在專(zhuān)用涂膠設(shè)備上淋涂感光膠，再采用凹印專(zhuān)用電分負(fù)片拷貝后的陽(yáng)圖片，經(jīng)曝光曬版后在制版流水線上，經(jīng)顯影、處理、腐蝕、剝離、清洗等工序后完成整個(gè)制版工藝過(guò)程。鍍鉻為使經(jīng)電雕或噴膠腐蝕制版后的凹版版輥具有較高的耐印性對(duì)印刷時(shí)刮墨刀的耐刮性，必須在版輥的銅表面鍍上一層硬鉻。打樣在整套版輥全部完工后進(jìn)行打樣通過(guò)打樣，一方面確認(rèn)制版的質(zhì)量，另一方面可確定印刷中使用油墨的各種技術(shù)數(shù)據(jù)。打樣一般在專(zhuān)用打樣機(jī)上進(jìn)行。原料耗用量少，節(jié)約資源顯著軟包裝材料均為膜狀物，厚度相當(dāng)小，一般僅0。塑料凹版油墨的使用和調(diào)節(jié)，塑料凹版油墨大類(lèi)的選擇，在柔性包裝的用途中.不論復(fù)合與否.兒乎全部都要經(jīng)過(guò)印刷，所以不能無(wú)視印刷油墨的作用和影響如果不事先了解它的性質(zhì)，往往會(huì)引起很大的事故。