ZG1Cr17精密鑄造導(dǎo)板進(jìn)口爐
可生產(chǎn)鑄鋼材質(zhì)：304、316、309、310、310S、CrMnN、ZG40Cr9Si2(800℃)、ZG10Cr18Ni9Ti(850℃)、ZG35Cr24Ni7Si2N(1100℃)、ZG30Cr26Ni5(1050℃)、ZG30Cr20Ni10(900℃)、ZG35Cr26Ni12Si(1100℃)、ZG40Cr28Ni16(1150℃)、ZG40Cr25Ni20Si2(1150℃)、ZG35Cr30Ni20(1150℃)、ZG35Cr24Ni18Si2(1100℃)、ZG45Cr26Ni35(1150℃)、ZG40Cr28Ni48W5Si2(1200℃)、ZG35Cr24Ni7NRE(1100℃)、ZG40CrmnMoNi(400℃)、ZG35Cr20Ni80(400℃)、ZCr15Ni16(1150℃)、產(chǎn)品：1300℃、1200℃、1000℃、1100℃、1350℃、1400℃)等。




為了提高煤比，進(jìn)行了制粉攻關(guān)，通過(guò)設(shè)備改造，將制粉能力提高到12t/h的水平，噴煤量達(dá)到10t/h。高爐煤比由原來(lái)的110kg/t提高到140kg/t的水平，為調(diào)整高爐燃料結(jié)構(gòu)，以煤換焦，降低燃料比打下了基礎(chǔ)。5規(guī)范操作根據(jù)外圍條件和高爐運(yùn)行狀況制定高爐操作方針，要求當(dāng)班工長(zhǎng)嚴(yán)格執(zhí)行，特別是對(duì)爐溫下限，料速上限，是關(guān)注的重點(diǎn)，同時(shí)，根據(jù)銘福的生產(chǎn)特點(diǎn)，原燃料條件穩(wěn)定，所以給于工長(zhǎng)的調(diào)劑手段越少越好，減少因?yàn)檎{(diào)整造成的爐況波動(dòng)。

ZG1Cr17精密鑄造-導(dǎo)板進(jìn)口爐鑄件種類：管件、法蘭、三通、四通、彎頭；大件鑄管、鑄圓鋼、鑄方鋼、鑄平板、鑄環(huán)、

ZG1Cr17鑄件在模鍛中，定時(shí)或隨時(shí)檢査，或在大量模鍛之前，或在次安裝切邊模具時(shí)，或在每次重新鍛造車輪之后。個(gè)鑄件劃線檢查，后一個(gè)鑄件也要?jiǎng)澗€檢查。ZG1Cr17精密鑄造-導(dǎo)板進(jìn)口爐一般情況下，希望X值不低于.8[6]，這樣調(diào)節(jié)閥的流量為總流量的8%，工作特性曲線較接近理想特性，可調(diào)比R不至于減少太多。對(duì)于直線閥來(lái)說(shuō)，在小開(kāi)度時(shí)又降低了靈敏度，可避免振蕩現(xiàn)象的發(fā)生。對(duì)于對(duì)數(shù)閥來(lái)說(shuō)，在小開(kāi)度時(shí)放大系數(shù)小一些，整個(gè)行程的靈敏度變化趨于恒定，近似呈等百分比特性，仍然可保持較高的調(diào)節(jié)質(zhì)量。對(duì)于快開(kāi)特性閥和拋物線特性閥，工作特性曲線有相同的變化趨勢(shì)，在使用時(shí)也需注意。還需指出的是，在并聯(lián)工作時(shí)，有（1-x）Qmax的流量不能被調(diào)節(jié)，因?yàn)檫@部分流量經(jīng)旁路閥流出。ZG1Cr17