耐腐設(shè)備的鑄石板施工工藝流程

耐腐蝕設(shè)備的施工

   耐腐蝕設(shè)備的施工要求嚴(yán)格，方法較多。“群眾是真正的英雄。”工人階級(jí)在實(shí)踐中創(chuàng)造了許多行之有效的施工方法，歸納起來(lái)有：襯砌法、涂抹法、搗固法和鑄石粉玻璃鋼。施工順序如下：

以上四種方法，涂抹法是襯砌法的一部分。鑄石粉玻璃鋼是玻璃鋼的一種，（只是填料不同）這里不作詳述。

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鑄石施工常見缺陷及原因分析

1. 水玻璃膠泥硬化慢，影響施工。

（1）水玻璃的比重和模數(shù)太低，或水玻璃有油污；

（2）氟gui酸鈉變質(zhì)或純度太低，或加入量太少或遺漏未加；

（3）填料中水分過(guò)大；

（4）施工時(shí)，氣候寒冷潮濕。

2. 水玻璃膠泥硬化過(guò)快，難以施工。

（1）水玻璃模數(shù)超過(guò)3.0，或比重超過(guò)1.5；

（2）硬化劑加入量過(guò)多；

（3）施工時(shí)氣溫過(guò)高（如超過(guò)35℃）或膠泥溫度過(guò)高。

3. 水玻璃膠泥硬化時(shí)產(chǎn)生裂縫或膠泥起鼓（即與里層脫開）

（1）加溫時(shí)，溫度突然上升或急劇下降，或局部過(guò)熱；

（2）水玻璃加入量過(guò)多，或含水分過(guò)多；

（3）填料中含水量過(guò)大，水泥殼體表面潮濕。

4. 樹脂膠泥不硬化或硬化過(guò)慢

（1）膠泥配比錯(cuò)誤，硬化劑加入量過(guò)少或增韌劑加入量過(guò)多；

（2）硬化劑質(zhì)量不好，如乙二an濃度低于80%，ben磺酰lu潮解失效；

（3）樹脂、填料中水分含量過(guò)高。

5. 樹脂膠泥硬化過(guò)快

（1）硬化劑加入量過(guò)多；

（2）配制膠泥的材料溫度過(guò)高；

（3）膠泥配制量過(guò)多，以致配制時(shí)產(chǎn)生的熱量不能散發(fā)，甚至產(chǎn)生焦化現(xiàn)象。

6. 膠泥滲透性大

（1）水玻璃膠泥本身有一定的滲透性，如水玻璃模數(shù)低，或水玻璃加入量過(guò)多，或含水分過(guò)高時(shí)，都會(huì)增加滲透性；

（2）耐酸混凝土的滲透性除與上述有關(guān)外，還與骨料的配級(jí)不合理、材料不干凈、搗固不密實(shí)等有關(guān)；

（3）樹脂膠泥中含水量過(guò)多，溶劑加入量過(guò)多施工時(shí)遇水等，會(huì)造成氣孔，增加滲透性。

7. 鑄石板粘結(jié)不牢，使用后局部脫落

（1）鑄石板表面不干凈、不干燥；

（2）膠泥質(zhì)量不佳，尤其水玻璃的質(zhì)量；

（3）施工質(zhì)量不好，或膠泥初凝時(shí)，鑄石板松動(dòng)。

8. 膠泥不耐腐蝕

（1）膠泥材料質(zhì)量不好；

（2）膠泥選擇不當(dāng)，配比不合適；

（3）熱處理或酸處理不夠，以致膠泥未完全固化。

鑄石板施工前襯里需做哪些處理

鑄石板鑄石板襯里設(shè)備的要求

1.鑄石板鑄石板被襯里的設(shè)備可用金屬、鋼筋混凝土、磚和其他石材制成。

2.在襯里之前，應(yīng)將設(shè)備按裝在經(jīng)常操作的地方，必要時(shí)允許移動(dòng)容積不大于2~3m3的已襯里的金屬設(shè)備，但必須保證設(shè)備襯里完整無(wú)損。

3.鑄石板襯里設(shè)備(或容器)應(yīng)具有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度(根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù))不至于因砌上襯板后在操作條件下承受不了負(fù)荷而變形，造成襯板砌縫的開裂，而使腐蝕性溶液從砌體縫隙中滲出，浸蝕了設(shè)備本體。

4.襯里設(shè)備下面的支承基礎(chǔ)，應(yīng)根據(jù)建筑計(jì)算，要考慮到設(shè)備本體及襯里的重量。

5.鋼筋混凝土、磚及石材制成的容器，如在地面上時(shí)，應(yīng)在襯里之前，在其外表涂防水油漆。如部分或全部位于地面以下時(shí)，則應(yīng)將此類容器完全防水后(防止浸入地下水)，才可進(jìn)行襯里。

6.金屬設(shè)備的表面，應(yīng)當(dāng)是干燥的。應(yīng)除去其上的有機(jī)污物，腐蝕性物質(zhì)及鐵銹等。表面應(yīng)根據(jù)污物的種類用金屬刷、噴砂器、酸或堿等進(jìn)行清凈。

7.需要襯里的鋼筋混凝土、磚或石材制成的容器，其表面應(yīng)當(dāng)是干燥的、平的、無(wú)凹凸等缺點(diǎn)。并用金屬刷或毛刷除去其上面的臟物(砂子、灰塵等)。

8.石材制成的容器，其表面應(yīng)在襯里前25~30℃的溫度下連續(xù)干燥三晝夜。

9.管接頭用的孔，應(yīng)在開始襯里之前打穿，決不能在襯里時(shí)或在襯里之后打穿。

10.設(shè)備內(nèi)部表面，不得具有突起或深入2.5mm以上的洼孔。進(jìn)行對(duì)頭焊接時(shí)，設(shè)備內(nèi)部表面焊縫的厚度也不得超過(guò)2.5mm。鉚接縫應(yīng)當(dāng)是緊密的。設(shè)備內(nèi)部表面的鉚釘通常應(yīng)與設(shè)備的內(nèi)部表面齊平。

11.設(shè)備的氣密性，用水將設(shè)備裝滿進(jìn)行檢驗(yàn)。如不可能利用這種方法時(shí)，則可在接縫中刷煤油來(lái)檢查其氣密性，即使設(shè)備的漏氣情況很輕微，也不能進(jìn)行襯里操作。

12.不許將已襯里的設(shè)備與按裝運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械連接起來(lái)，并禁止將各種能引起設(shè)備振動(dòng)的裝置固定在設(shè)備的壁上。

13.對(duì)于管接頭在開始襯里時(shí)應(yīng)填塞之。無(wú)論在進(jìn)行襯里操作，或當(dāng)襯里操作剛結(jié)束后，都不得清理管口。

14.對(duì)新制成或修理好的設(shè)備，在修建工作結(jié)束后，應(yīng)在25~30℃的溫度下進(jìn)行空氣干燥。干燥的時(shí)間至少應(yīng)為10天。

15.如設(shè)備曾經(jīng)使用過(guò)，則其表面須先用水沖洗，然后用純堿溶液沖洗，再用水清洗，以除去其中的沉淀，最后將設(shè)備按上述條件干燥之。在襯里之前，應(yīng)將設(shè)備按裝在經(jīng)常操作的地方，必要時(shí)允許移動(dòng)容積不大于2~3m3的已襯里的金屬設(shè)備，但必須保證設(shè)備襯里完整無(wú)損。想了解更多關(guān)于鑄石板的產(chǎn)品信息和施工信息可關(guān)注寧津縣新江化工有限公司，專注耐磨材料二十年承接全國(guó)范圍內(nèi)鑄石板施工項(xiàng)目。