尼龍件事怎樣的材質(zhì)

耐磨性：傳說可以把不銹鋼磨損壞，而自身無損的一種耐磨塑料，其原料填加玻纖、碳纖、石墨等復(fù)合耐磨材質(zhì)做出的產(chǎn)品，其耐磨程度會超出想象，用其材質(zhì)做出的機械易損配件，很多都不需要再進行更換。

機械性：PEEK是韌性和剛性兼?zhèn)洳⑷〉闷胶獾乃芰?。特別是它對交變應(yīng)力的優(yōu)良耐疲勞是所有塑料中最出眾的，可與合金材料媲美。

耐高溫：熔點334℃，熱分解溫度在520 ℃以上，其負載熱變型溫度高達316℃，連續(xù)長期使用溫度為260℃。

阻燃性：PEEK有很好的阻燃性，在通常的環(huán)境下很難燃燒，1.45mm厚的樣品，不加任何阻燃劑就可達到阻燃標準。即使在超過600度被強行燃燒分解時，發(fā)煙量及有害氣體的釋放量也是很低的，甚至低于聚四氟乙烯等低發(fā)煙量的聚合物。

尼龍有什么特性

耐輻射：PEEK具有優(yōu)良的耐輻射性，它對α射線、β射線、γ射線的抵抗能力是目前高分子材料中較好的。用它包覆的電線制品可耐1.1×10Gy的γ射線。

絕緣性：PEEK的電絕緣性能非常優(yōu)異，體積電阻率約為10～10Ω·cm。耐蠕變性和尺寸穩(wěn)定性、耐磨等性能方面均有提高，它的允許使用溫度較高。它在高頻范圍內(nèi)仍具有較小的介電常數(shù)和介電損耗。例如，在10Hz時，在室它的介電常數(shù)僅為3.2，介電損耗僅為0.02，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下，仍能保持良好的電絕緣性能，因此電子信息領(lǐng)域逐漸成為PEEK產(chǎn)品的第二大應(yīng)用領(lǐng)域。

耐腐蝕：PEEK的化學(xué)穩(wěn)定性非常好，幾乎對任何化學(xué)試劑都非常穩(wěn)定，即使在較高的溫度下，仍能保持良好的化學(xué)穩(wěn)定性。另外，它還具有耐熱水性和耐蒸汽性。在200~250 ℃的蒸汽中可以長時間使用。

品級：PEEK樹脂還可在180℃下經(jīng)受多達3000次的循環(huán)高壓滅菌，這一特性使其可用于生產(chǎn)滅菌要求高、需反復(fù)使用的手術(shù)和牙科設(shè)備。尼龍配件生產(chǎn)設(shè)備之塑料機頭尼龍件連續(xù)擠出吹塑成型技術(shù)的核心是制取型坯以及型坯的吹塑，而型坯的制取要通過塑料機頭來完成。PEEK不僅具有質(zhì)量輕、耐腐蝕等優(yōu)點，還是目前與人體骨骼最接近的材料，可與肌體有機結(jié)合，所以用PEEK樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在醫(yī)療領(lǐng)域的又一重要應(yīng)用。

常見尼龍制品

1.增強PA

在PA中 加入30% 的玻璃纖維，PA 的力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞

尼龍

強度是未增強的2.5 倍。通常情況下，大型中空吹塑的溫度設(shè)置從原料進口處開始到儲料機頭出口處由低向高設(shè)定，一般忌超出145-220C的范圍。玻璃纖維增強PA 的成型工藝與未增強時大致相同，但因流動較增強前差，所以注射壓力和注射速度要適當(dāng)提高，機筒溫度提高10-40℃。由于玻纖在注塑過程中會沿流動方向取向，引起力學(xué)性能和收縮率在取向方向上增強，導(dǎo)致制品變形翹曲，因此，模具設(shè)計時，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以提高模具的溫度，制品取出后放入熱水中讓其緩慢冷卻。另外，加入玻纖的比例越大，其對注塑機的塑化元件的磨損越大，采用雙金屬螺桿、機筒。

2.阻燃PA

由于在PA中加入了阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質(zhì)，對金屬具有腐蝕作用，因此，塑化元件（螺桿、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈、法蘭等）需鍍硬鉻處理。這種影響包括：容易在空氣進口處造成真空，使這部分的型坯內(nèi)陷，而當(dāng)型坯完全吹脹時，內(nèi)陷部分會形成橫隔膜片。工藝方面，盡量控制機筒溫度不能過高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過高而分解引起制品變色和力學(xué)性能下降。

3.透明PA

具有良好的拉伸強度、耐沖擊強度、剛性、耐磨性、耐化學(xué)性、表面硬度等性能，透光率高，與光學(xué)玻璃相近，加工溫度為300--315 ℃，成型加工時，需嚴格控制機筒溫度，熔體溫度太高會因降解而導(dǎo)致制品變色，溫度太低會因塑化不良而影響制品的透明度。但不管采用哪種形式，為了獲得優(yōu)質(zhì)的型坯，都必須滿足一些基本要求，包括：塑料機頭的流道應(yīng)制成流線型。模具溫度盡量取低些，模具溫度高會因結(jié)晶而使制品的透明度降低。