泰安鑫通機械設備有限公司主營：縱剪生產線,縱橫剪復合線,縱橫剪收卷生產線等

縱剪機運行中需要注意哪些事項

縱剪機正確的操作使用，從而減少設備非正常磨損；做好日常維護保養(yǎng)，可使設備保持良好的工作狀態(tài)，延緩劣化進程，從而保證安全運行。

1、縱剪機的使用環(huán)境：為提高數(shù)控設備的使用壽命，一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，更不能在潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。特別是腐蝕氣體易使電子元件受到腐蝕變質，造成接觸不良或元器件之間短路，影響設備的正常運行。精密數(shù)控設備必須要有一個良好的生產環(huán)境，盡量遠離那些震動比較大的機械。

2、電源要求：電源裝置不論是在數(shù)控設備還是在其他設備上都是至關重要的。一個穩(wěn)定的電源裝置是一個設備穩(wěn)定運行的前提，所以我們一般要在電源上加一個穩(wěn)壓裝置，以減少電源電壓的波動。

3、操作規(guī)范：操作規(guī)范是保證縱剪機安全運行的重要措施之一，操作者一定要按操作規(guī)程操作。機床發(fā)生故障時，操作者要記錄現(xiàn)場情況，好拍照保留，并向維修人員如實說明故障前后的情況，以利于分析、診斷出故障的原因，及時排除。另外，縱剪機不宜長期封存不用，購買縱剪機以后要充分利用，尤其是投入使用的年，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露，得以在保修期內得以排除。在沒有加工任務時，縱剪機也要定期通電，好是每周通電1-2次，每次空運行1小時左右，以利用機床本身的發(fā)熱量來降低機內的濕度，使電子元件不致受潮，同時也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池報警發(fā)生，以防止系統(tǒng)軟件、參數(shù)的丟失。

分條機設備組成與相關工藝要求

說到分條機設備組成，主要的包括入料臺車、滾筒式活套渡橋、動側導位導向裝置、獨立廢料卷取機、 出料臺車等設備。關于分條機設備中的入料臺車，1 臺，這時候應該把鋼卷送到液壓開卷機之前，鋼卷內孔中心升至開卷中心高度，再導入開卷機膨脹筒漲緊，臺車降下回至原始位置。

   之后，說到分條機設備當中的滾筒式活套渡橋，1 組，渡橋上下液壓油壓缸型號規(guī)格：φ 80 550mm；接下來說到動側導位導向裝置，就每側 2 支立式導向輪，材質 Cr12MoV,HRC58-61 夾輥裝置：PU 橡膠輥；對于關于分條紙張類別，這時候也就是目前包裝設備當中的主品，包裝市場經(jīng)?？梢?。

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縱剪線（分條機）--冷軋-鍍鋅卷

電鍍鋅鋼板用帶鋼連續(xù)電鍍法生產，早始于20世紀30年代，到60年代以后才有所發(fā)展，80年代中主要由于汽車工業(yè)的需求，生產又成倍增長。

與熱鍍鋅鋼板比較，電鍍鋅鋼板的特點是鍍層薄而均勻，表面平直沒有鋅花，因此涂漆以后比熱鍍的美觀，但也由于鍍層薄而防蝕能力不如熱鍍產品。該鋼板通常適用于表面需涂漆加以保護和裝飾的用途，例如汽車、家用電器、辦公自動化設備以及在戶內環(huán)境使用的物品組件等。

電鍍鋅鋼板的品種規(guī)格也是國際化的。按鍍鋅量，由于電鍍法很容易生產單面鍍層和兩面差厚鍍層，所以都以單面鍍鋅量表示，在3～50g/m2的范圍內分為3、10、20、30、40、50g／m26個等級，組合成雙面等厚的、差厚的或單面鍍層。按力學性能，由于電鍍過程是冷法生產，帶鋼原有的力學性能保持不變，所以性能種類比熱鍍鋅鋼板多，可以按冷軋鋼板的性能種類供貨。按鍍后處理，有磷酸鹽處理、鉻酸鹽處理、特殊鉻酸鹽處理、涂油或無處理等種類。電鍍鋅鋼板提的方向是電鍍鋅合金，其中成熟的是電鍍鋅-鎳合金（含鎳10％～15％）鋼板，其鹽霧試驗耐蝕壽命是電鍍鋅鋼板的4～5倍。這種電鍍鋅-鎳合金鋼板是從20世紀80年代初開始為適應汽車工業(yè)延長車身耐蝕壽命的需求而開發(fā)的，80年代中先后在日本、美國和德國投入生產，這些國家此后新建的電鍍鋅鋼板生產線也大多建成鍍鋅和鍍鋅-鎳合金的多功能生產線。由于電鍍鋅鋼板大多是涂漆后使用，有些新建的電鍍鋅生產線在鍍鋅段之后專門增加在線的有機涂層裝置，直接生產出具有鍍鋅層加有機涂層的產品，即稱為有機復合涂層鋼板的新-類品種。此品種具有附加的耐指紋性、自潤滑性、更優(yōu)良的涂裝性等綜合性能，適應汽車、家電等工業(yè)部門的多方面需求。電鍍鋅鋼板生產今后將向合金化，多層化和復合化的方向發(fā)展。