設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.7.1、內(nèi)膽焊接后進(jìn)行水漏試驗，確保鍋體不會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象；焊接過程中，一邊焊接一邊用水降溫，保證設(shè)備焊接完畢后不會出現(xiàn)變形而影響美觀。
    1.7.2、網(wǎng)帶為不銹鋼式板鏈，有效的減少物料殘渣的遺漏，具有壽命長，抗磨損，拉力大等特點(diǎn)。

1.7.3、電控柜設(shè)有漏電保護(hù)系統(tǒng)，超溫及異常自動報警系統(tǒng)，設(shè)備傳輸過程中出現(xiàn)故障自動報警。

1.7.4、加熱采用體內(nèi)加熱式，加熱管多數(shù)排放入料頭。加熱功率200kw，分5組控制。電氣控制采用模塊式，控制速度快，無火花，不產(chǎn)生沖擊，無明顯觸點(diǎn)?？蓪?shí)現(xiàn)油溫的分段控制。減少能源浪費(fèi)和用電量。

1.7.5、采用數(shù)字式溫度控制，控制范圍常溫至300℃，溫差3℃。并設(shè)計高溫上限斷電功能，溫度超過設(shè)定溫度10℃斷電，升溫絕對安全。

1.7.6、采用多漏斗式設(shè)計，其優(yōu)點(diǎn)排渣干凈沒有死角，不留殘渣，保持內(nèi)部清潔，清洗方便。

1.7.7、機(jī)內(nèi)沒有無角，不存殘渣，清洗方便。

1.7.8、采用變頻調(diào)速專用電機(jī)和變頻調(diào)速器控制，油炸時間范圍從一分鐘至十五分鐘可調(diào)，設(shè)備使用范圍廣，適應(yīng)各種油炸工藝的食品。

1.7.9、采用雙層網(wǎng)帶設(shè)計以便在油炸過程中產(chǎn)品上浮時，能保持產(chǎn)品油炸色澤均勻，不會產(chǎn)生上浮食品油炸不均勻的現(xiàn)象。

1.7.10、采用先進(jìn)技術(shù)，油炸過程中產(chǎn)生的食品殘渣不會在油中，這樣就避免了渣在油中高溫碳化變黑的現(xiàn)象，油不會變黑，延長使用周期，降低生產(chǎn)成本。

1.7.11、可選自動升降功能，網(wǎng)帶可吊起，方便清洗。

1.7.12、采用機(jī)頂集中排油煙氣罩，油炸產(chǎn)生的煙氣不會外散，也可隨時拿掉。

1.9、設(shè)備詳細(xì)說明：

1.9.1 鍋體部分:

a、油炸機(jī)的鍋體不銹鋼板厚 3mm，底板采用 4mm 厚不銹鋼板，材質(zhì)為S430。

● S430不銹鋼相對于S304不銹鋼在油炸線上應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)：

● 304是奧氏體不銹鋼，430是鐵素體不銹鋼。

● 耐腐蝕性能：430不銹鋼含鉻16.00-18.00%,基本不含鎳金屬，304不銹鋼含鉻鎳金屬多，所以430不銹耐腐蝕性能沒有304不銹鋼好。但是油炸設(shè)備長期處于油浸環(huán)境中，本身環(huán)境不具備腐蝕性。對設(shè)備的耐腐蝕性要求不高。

● 韌性：304不銹鋼比430不銹鋼的韌性強(qiáng)，在高熱環(huán)境性下304不銹鋼更容易變形。

● 導(dǎo)熱性能：430不銹鋼的鐵素體比304不銹鋼的奧氏體導(dǎo)熱性能好。

● 機(jī)械性能：430不銹鋼添加了穩(wěn)定的化學(xué)元素鈦，焊縫部位機(jī)械性能比304不銹鋼好。做為設(shè)備槽體，更穩(wěn)定，不宜焊接變形，保證設(shè)備的平整度。

b、外殼不銹鋼板厚 1.2mm,材質(zhì)為 304。

c、油炸機(jī)的內(nèi)膽與外殼之間裝有硅酸鋁板保溫材料，厚度 80mm。

d、鍋體焊接后進(jìn)行水漏試驗，確保不會滲漏。

e、鍋體主要材質(zhì)為不銹鋼和其他符合食品工業(yè)的材料制作。

f、鍋體最低處安裝排污閥門。

g、鍋體入口的鍋體上加工一個食用油噴出口，防止產(chǎn)品漂浮不前和入口處存留殘渣

1.9.2 網(wǎng)帶及網(wǎng)帶支架部分：

a、網(wǎng)帶變頻調(diào)速控制。

b、采用板式?jīng)_孔網(wǎng)帶，帶刮板，網(wǎng)帶寬度 600mm，材質(zhì)為不銹鋼 304。

c、網(wǎng)帶支架采用 4.0mm 不銹鋼 304 材質(zhì)對接而成，設(shè)有防止熱變形切口。

d、排油煙罩與網(wǎng)帶支架及內(nèi)置換熱器可以獨(dú)立提升，便于清理。

e、上、下網(wǎng)帶間隙范圍 30-80mm（可調(diào)）。

f、傳動電機(jī)采用低噪音高效率齒輪減速機(jī)。

g、網(wǎng)帶傳動軸為不銹鋼 304。

1.9.3 排油煙部分：

a、排油煙罩采用采用 2.5 拉絲不銹鋼板拼接而成；排油煙管采用拉絲不銹鋼板拼接而成,材質(zhì)為 304。排油煙罩及排油煙管設(shè)有冷凝水排出結(jié)構(gòu)。

b、兩組不銹鋼排油煙管，排油煙管末端安裝軸流風(fēng)機(jī)。

c、排煙管道帶風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，可自行調(diào)節(jié)排風(fēng)量大小。

1.9.4 提升部分：

采用減速機(jī)帶動鏈條提升，提升機(jī)構(gòu)工作自動切斷加熱管的控制電源， 警燈閃爍，可以單獨(dú)提升排油煙罩，也可排油煙罩和網(wǎng)帶支架、內(nèi)置換熱器一起提升。

1.9.5 加熱部分：

a、設(shè)備電熱管加熱模式不銹鋼材質(zhì)。

b、設(shè)備加熱功率200kw。

c、溫度自動控制，可設(shè)定環(huán)境溫度-300 度。

1.9.6 循環(huán)部分+濾油部分：

配備 1 臺臥式鑄鋼高溫泵，1套不銹鋼管和1套不銹鋼快裝閥門等，管道采用隱藏設(shè)計，避免燙傷操作人員。配備濾油罐1個和在線過濾系統(tǒng)。

1.9.7 刮渣部分：

采用側(cè)刮方式。油炸過程中產(chǎn)生的殘渣通過沖孔板式帶刮板刮到鍋體的前端， 鍋體前段配有側(cè)刮系統(tǒng)，集中把殘渣刮出到鍋體外。側(cè)刮系統(tǒng)末端配有接渣盒， 方便殘渣集中處理。

1.9.8 油罐部分：

配裝 1 個儲油罐。儲油罐側(cè)板裝有磁翻轉(zhuǎn)液位計，可以直觀的看到儲油罐內(nèi)的油位情況。當(dāng)生產(chǎn)結(jié)束后，可利用高溫循環(huán)泵將炸機(jī)內(nèi)的炸油打回到儲油罐內(nèi)，方便清洗鍋體，罐體板厚 3mm，材質(zhì) 304。帶自動補(bǔ)油系統(tǒng)。儲油罐加裝加熱系統(tǒng)，數(shù)顯溫度，主要用于食用油的加熱融化。

1.9.9電控系統(tǒng)：

電控柜采用不銹鋼材料制作，板厚 2mm，材質(zhì) 304，電控柜門板焊接有加強(qiáng)筋， 內(nèi)部采用導(dǎo)流板及密封膠條設(shè)計，防水性能更佳，防止油漬、濺水進(jìn)入及員工誤操作。所有接線端子采用接線鼻方式連接。

電器元件采用正泰旋鈕開關(guān)、正泰塑殼式斷路器、正泰路器、正泰交流接觸器、

正泰繼電器、溫控儀表、數(shù)顯式電流電壓組合表等。設(shè)有急停開關(guān)、超溫報警、傳感器異常報警等功能。