勁國重工，不怕訂單繁瑣復雜。要的是精益求精的建造理念和信心。

并且捶打過程中坯料不斷向軸向方向進給。處理后鑄錠加熱到1250℃開坯鍛造成25mm厚鍛件，合金鍛造變形量6O%；鍛件截取一半熱軋成5mm厚板材；剩余鍛件及板材在1270℃ 真空固溶處理保溫2h后水淬，線切割試樣。試驗結果如下：（1）Ni-20Cr-18W-Mo合金在高溫條件下的熱物性（如熱系數(shù)）優(yōu)于 aynes230等合金。（2）Ni-20Cr-18W-Mo合金具有較優(yōu)異的高溫強度及塑性，1100℃時抗拉強度／延伸率可達到131MPa／66.2%，優(yōu) 于商業(yè)級aynes230合金的強度，與aynes230公布的強度基本相當。

Alloy20鋼板現(xiàn)貨（3）Ni-20Cr-18W-Mo合金在1100℃的氧化速率為0.064g／(m2h)，為完全抗氧化級。（4）Ni-20Cr-18W-Mo合金在1100℃、3OMPa條 件下初始蠕變階段和加速蠕變階段時間較長，而穩(wěn)態(tài)蠕變階段時間較短，說明合金高溫變形的加硬化時間和回復軟化時間較長。 （5）試驗合金的性能與現(xiàn)有合金相具有一定優(yōu)勢，但必須注意到目前該合金的相關檢測數(shù)據(jù)都是在鑄錠及尺寸相對較小的情 況下測得的，對于更大、更大尺寸，具備商業(yè)化應用的鑄錠與板材制備還需要進一步開展研究作。

Alloy20鋼板現(xiàn)貨近年來，研究人員提出了一種思路，將兩種/'型合金（Ni基和Co基）結合以設計一種新的盤用高溫合金。基于這種概念，業(yè)已了一 種新的NiCo基高溫合金，稱之為TMW合金，它的耐熱溫度達725℃，，現(xiàn)有的Ni基合金U720Li還高出50℃。根據(jù)研究，預計可以用 新型的TMW合金制造渦輪部件，如發(fā)動機和業(yè)燃氣發(fā)動機用渦。與完全于高溫的渦輪葉片不同，渦承受的是一個溫度范圍，從 心部的低溫變化到腹部的中溫，以一種高強鈷基高溫合金棒材的加工成型工藝，其特征在于，包括以下步驟：1)合金冶煉：按質(zhì)量百分數(shù)計，包括Cr：16～23％，Co：15～20％，Al：2.5～4.0％，Ti：1.0～2.5％，Nb：0.5～1.5％，W+Mo：3.0～7.0％，Si：≤0.5％，Mn：≤0.5％，C：0.04～0.07％，余量為Ni；高溫合金是指在600℃以上溫度能承受一定應力并具有抗氧化和抗腐蝕性能的一類合金。按基體可分為鐵基、鎳基和鈷基。其中鎳基高溫合金以其優(yōu)異的抗氧化腐蝕性能，良好的高溫強度而廣泛應用于航空航天發(fā)動機、燃氣輪機、能源、汽車等領域。

鎳基高溫合金的性能取決于合金成分、制造工藝制度，其中高溫強度、抗氧化腐蝕性能是高溫合金最重要的性能，它最終決定于成品鋼材的顯微組織狀態(tài)。隨著科技進步，人們對于鎳基高溫合金的承溫能力提出了越來越高的要求，因此不斷地提高合金含量，包括w、mo等基體強化元素，al、ti、nb等形成γ′相強化元素，從而導致高合金化鎳基合金熱加工日益困難。同時，為提高合金的強度和疲勞性能，近些年提出了平均晶粒度達到6級、8級甚至10級的組織要求。

如gh738合金中，γ′強化相比例約為23％，gh720合金中γ′強化相比例約為45％。該類合金一般在γ′相全溶溫度以上進行開坯鍛造，最后末火次通過較低的加熱溫度鍛造以獲得細晶組織。這些合金在末火次熱加工過程中，加熱溫度較低，隨著錠坯表面溫度的下降，γ′相在熱加工過程中迅速從基體中析出來，基體強度顯著增加，合金的塑性迅速下降，從而發(fā)生表面開裂(龜裂)，顯著降低了成材率，甚至某些合金無法實現(xiàn)該工藝的鍛造。真空下，將Cr、Co、Ni、W、Nb、Mo、Si與Mn加入到感應電弧爐中，待熔煉Cr、Co、Ni、W、Nb、Mo、Si與Mn熔化后，氬氣保護下，加入Al、Ti與C，精煉0.5～1h，得到合金鑄錠；2)均勻化處理：將合金鑄錠以10～20℃/min的速率自室溫升溫至950～1050℃保溫0.5～1.0小時，隨后在γ’固溶溫度以上10～50℃均勻化處理24～72小時，完成后空冷至室溫；3)開坯鍛造：將均勻化處理后的合金在γ’溶解溫度以上10～50℃進行高溫鍛造成板坯，每道次變形量15～20％，總變形量不低于50％及邊緣的高溫。一種高強鎳基高溫合金棒材的加工成型工藝，其成分按質(zhì)量百分比計包括：Cr：16～23％，Co：15～20％，Al：2.5～4.0％，Ti：1.0～2.5％，Nb：0.5?1.5％，W+Mo：3.0～7.0％，Si：≤0.5％，Mn：≤0.5％，C：0.04～0.07％，余量為Ni。合金主要為奧氏體及Ni3Al(γ’)雙相組織結構，以及在晶界不連續(xù)分布的M23C6型碳化物。本發(fā)明合金采用真空冶煉工藝制備，并隨后采用多道次小變形量的方式鍛造成棒材，最終對其進行表面車削及熱處理。本發(fā)明所述工藝進行高W、Mo含量合金變形加工，在兼顧合金強度的同時，其最終其變形量可達75％以上。

[0004] 精密徑向鍛造機生產(chǎn)，具有節(jié)省能源，生產(chǎn)效率高，噪音小等諸多優(yōu)點。GH4169高溫合金圓棒精鍛方法,包括將GH4169高溫合金圓棒坯料送入精密徑向鍛造機組進行的鍛打的步驟,所述坯料送入精密徑向鍛造機組進行鍛打的步驟中,圓棒坯料的角度旋轉(zhuǎn)參數(shù)為13～20°/錘,坯料進給速度為3～6m/min.使用上述GH4169高溫合金圓棒精鍛方法,不會出現(xiàn)表面螺旋紋,且產(chǎn)品中心應變較大,鍛件心部不會出現(xiàn)疏松缺陷,提高產(chǎn)品質(zhì)量.該合金的另一特點是合金組織對熱加工工藝特別敏感，掌握合金中相析出和溶解規(guī)律及組織與工藝、性能間的相互關系，可針對不同的使用要求制定合理、可行的工藝規(guī)程，就能獲得可滿足不同強度級別和使用要求的各種零件。供應的品種有鍛件、鍛棒、軋棒、冷軋棒、圓餅、環(huán)件、板、帶、絲、管等?？芍瞥杀P、環(huán)、葉片、軸、緊固件和彈性元件、板材結構件、機匣等零部件在航空

合金在-253～700℃溫度范圍bai內(nèi)具有良好的du綜合性能,650℃以下的屈服強度居變形高溫合金的位,并具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能夠制造各種形狀復雜的零部件，在宇航、核能、石油工業(yè)及擠壓模具中，在上述溫度范圍內(nèi)獲得了極為廣泛的應用。

用途：化工設備、原油和天然氣生產(chǎn)設備、與磷酸的生產(chǎn)和處理、酸洗設備等。機械、化工、電子、環(huán)保、鍋爐、航空、儀器儀表等工業(yè)用設備以及機器廣泛采用，特別推薦在腐蝕性很顯著的情況下尤其適用。