榨油機主要有自動控制部分，加熱壓榨部分，調整部分，傳動部分和真空濾油五大部分組成。
1.自動控制部分由空氣開關、交流接觸器、溫度控制儀、電路自動保護裝置等組成；
2.加熱壓榨部分由加熱器、螺旋及榨條，機體裝配等組成；
3.傳動部分由主軸及減速箱、皮帶輪、電機輪等組成；
4.調整部分由調整螺桿，調整螺母，手柄、鎖緊螺母等組成；
5.真空濾油部分由真空泵、濾油桶管路等裝配組成。

螺旋榨油機原理：

     螺旋榨油機運轉時，經過處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉使料胚不斷向里推進，進行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態(tài)下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產生摩擦，造成相對運動。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉動。這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。

新型螺旋榨油機優(yōu)點：
     

2．安全方便：結構精巧，占用場地少；油坊需10-20平方米便能滿足使用。采用全封閉防護，操作安全方便；本機配套完事整，接電即可生產，操作方便，是榨油行業(yè)換代的必選產品。為廣大城鄉(xiāng)無業(yè)人員及下崗職工提供了發(fā)家致富和再就業(yè)門路。傳統(tǒng)榨油機方式的弊端：原始坊、設備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低，衛(wèi)生環(huán)境差。

3．節(jié)能：同等產量降低電功率40%，以平均每小時節(jié)約6度電計算，日生產可節(jié)約30元電費；強化進料系統(tǒng)，加大推進速度，工作效率提高30%以上。

 4．省工-：自動控制：自動控制壓榨溫度；內置真空分流器，油、渣有效分離；同等產量可節(jié)約勞動力60%，1至2人便可組織生產，日可節(jié)省勞動成效約40元。

 5．用途廣：-一機多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。

 6、油質純-：真空過濾殘渣，保障油質純凈，符合衛(wèi)生檢疫標準。經久耐用： 機身采用優(yōu)質耐磨鋼與抗疲勞鑄件，性能穩(wěn)定，能長期連續(xù)工作；

機表采用新材料靜電噴涂而成，附著力強，耐油膩、耐高溫，既美觀大方，又清潔衛(wèi)生。

7、榨螺采用軍工材質——鉻40，耐高溫，在高溫高壓的環(huán)境下不變形，硬度高，使用壽命是傳統(tǒng)碳結鋼的8--10倍。出餅口采用高碳鋼，經高

     頻淬火、耐熱處理而成，硬度高，強度大，耐磨性好，適應高溫高壓連續(xù)作業(yè)，提高了榨油機的使用壽命，使用時間可達幾十年之久。

8、采用多級推進漸進加壓的原理，使榨膛壓力迅速增大，使油料一次性裂變分離，再采用紅外線溫控系統(tǒng)，自動控制壓榨溫度和水份，使油料

    直接軟化激活油脂分子，壓榨穩(wěn)定，一次榨盡，大大提高了出油率。