廣東利拿實(shí)業(yè)有限公司致力于研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、維護(hù)為一體的分散、混煉、造粒設(shè)備及整廠技術(shù)輸出，特別擅長(zhǎng)研究用戶的配方物性特點(diǎn)和機(jī)械工藝相結(jié)合，以求達(dá)到、、環(huán)保、節(jié)能、實(shí)用的設(shè)備需求，成功地解決了多項(xiàng)行業(yè)用戶的“技術(shù)瓶頸”。
小型密煉機(jī)加熱型適用：各種塑料、化纖等色母、陶瓷粉、鐵粉、特氟龍、氧化鋯、聚乙烯、聚四氟乙烯、再生料尼龍等。
冷卻型適用：橡膠，天然膠，硅橡膠，有機(jī)硅，丁晴，乙丙，丁基等合成膠，膠粉等。臺(tái)灣技術(shù)及配置，防漏粉、易清色、節(jié)能、環(huán)保、強(qiáng)力加壓X形的內(nèi)轉(zhuǎn)子更均勻分散物料。利拿公司擁有防漏粉的，請(qǐng)放心選購(gòu)。

密煉機(jī)的優(yōu)勢(shì)：
1、混煉過(guò)程的溫度控制 所有與物料接觸的密煉部件均通冷卻水，由溫度控制系統(tǒng)控制流速及，使得溫度變化在±5℃以?xún)?nèi)。
2、混煉室混煉過(guò)程中的放漏效果為國(guó)內(nèi)，采用合金圈和聚楓密封圈配合密封，可自動(dòng)補(bǔ)償，也可手動(dòng)調(diào)整。完全防止漏粉現(xiàn)象產(chǎn)生。聚楓密封圈為半圓結(jié)構(gòu)，更換方便。
3、混煉室和混煉軸采用合金耐磨材料多到加工處置，不易磨損及斷裂。
4、齒輪箱為江陰齒輪箱制造有限公司生產(chǎn)的密煉機(jī)硬齒面減速箱，低振動(dòng)、低噪音、傳動(dòng)平穩(wěn)。
5、電器控制系統(tǒng)由本行業(yè)專(zhuān)業(yè)廠家專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)制造，人性化設(shè)計(jì)并加大電容量，方便操作，采取各式維護(hù)系統(tǒng)。主控采用日本三菱PLC控制，其余電器元件均采用德國(guó)徳利西產(chǎn)品，保證系統(tǒng)穩(wěn)定與耐久性。

防塵密煉機(jī)特點(diǎn)：
1、防塵升級(jí)，能有效控制粉塵飛揚(yáng)；
2、密煉室采用“M-W”加壓式，配有加熱或冷卻裝置，中間槽使用進(jìn)口CrMnMo等合金鋼澆鑄而成，表面皆經(jīng)耐磨鋼處理且電鍍硬鉻，側(cè)壁使用45#碳鋼板焊制加工而成。鍍硬鉻，厚度0.12~0.18mm，硬度HV950~1050；
3、采取“M-W”加壓式確保物料混合均勻與物性變化都達(dá)到同比混煉的理想效果，完全進(jìn)行配方物料的“X”曲線運(yùn)動(dòng)。整體的耐磨處理堅(jiān)固耐磨性,更加提高使用壽命，比傳統(tǒng)式的壽命高于1-2倍；
4、轉(zhuǎn)子葉采用棱形設(shè)計(jì)，軸心及葉片均為中空,可通冷卻水；
5、轉(zhuǎn)子軸心使用進(jìn)口CrMo等合金鋼鍛打經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì), 深度淡化72小時(shí), 厚度為0.12~0.18mm，其硬度為HV950~1050,確保轉(zhuǎn)子軸硬度高,承載能力高,扭力強(qiáng),不斷軸,傳動(dòng)平穩(wěn)；
6、轉(zhuǎn)子葉為進(jìn)口CrMo等合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表皮鍍硬鉻處理,確保耐磨損耐用.是特別針對(duì)密煉高填充色母粒,金屬鐵粉或磁粉料等抗耐磨性極強(qiáng)的物料；
7、轉(zhuǎn)子葉采用棱形設(shè)計(jì)，可以使物料充分剪切達(dá)到物性要求，物料在密煉室內(nèi)不留死角，達(dá)到理想的混合分散效果
8、轉(zhuǎn)子冷卻系統(tǒng)，采用強(qiáng)制循環(huán)冷卻系統(tǒng)，冷卻效果顯著；
9、拌軸防漏采用干式機(jī)械軸封使清洗換色簡(jiǎn)便、環(huán)保，攪拌速度同比快約1/3，比傳統(tǒng)滾輪機(jī)約倍。從設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上實(shí)為行業(yè)上一種理想的橡塑工業(yè)用密煉機(jī)轉(zhuǎn)子；
10、轉(zhuǎn)子葉的設(shè)計(jì)與密煉室的結(jié)構(gòu)相結(jié)合使物料在密煉室里面沒(méi)有任何死角的攪拌、剪切、擠壓、捏煉使物料達(dá)到理想的分散效果。

密煉機(jī)塑煉生膠時(shí)膠料可塑度過(guò)低的原因及解決辦法：
在密煉機(jī)中塑煉生膠時(shí)，塑煉時(shí)間短、塑煉溫度低、密煉機(jī)上頂栓壓力不夠或化學(xué)塑解劑用量過(guò)少等都會(huì)造成膠料可塑度過(guò)低的問(wèn)題。塑煉膠可塑度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致膠料流動(dòng)性差、混煉困難、配合劑難以均勻分散等問(wèn)題發(fā)生，后續(xù)的壓延、壓出無(wú)常進(jìn)行，產(chǎn)品收縮率大、黏性差或橡膠制品缺膠等；海綿橡膠制品所用膠料可塑度過(guò)低還會(huì)造成發(fā)泡率低、易焦燒等的問(wèn)題。
在密煉機(jī)中塑煉生膠、塑煉膠可塑度過(guò)低時(shí)，橡膠制品廠家需要適當(dāng)延長(zhǎng)塑煉時(shí)間、提高塑煉溫度，適當(dāng)增加密煉機(jī)上頂栓壓力，核查塑煉膠中化學(xué)塑解劑的用量，提高塑煉膠可塑度。
選購(gòu)橡塑設(shè)備，請(qǐng)認(rèn)準(zhǔn)“利拿”商標(biāo)，謹(jǐn)防假冒！廣東利拿實(shí)業(yè)有限公司期待與您長(zhǎng)期合作！