維護操作

  物料的破碎是在干燥和粉磨之前進行的，因為破碎后的物料在干燥過程中受熱面積增大，所以能加速物料的干燥過程。此外，破碎機的效率比粉磨機的效率高得多，因此在粉磨前將物料破碎，使磨物料粒度減小，大大提高粉磨效率，同時也能降低電的消耗。小水泥廠目前物料破碎包括石灰石、煤、熟料破碎等。常用的破碎設(shè)備有額式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機和輥式破碎機。

破碎設(shè)備產(chǎn)生的粉塵是塊狀物料破碎時被設(shè)備的運轉(zhuǎn)部件所揚起的。只有在前期我們做好了這些清理工作，這樣才能保證設(shè)備在使用中不會出現(xiàn)卡料等其他不應(yīng)出現(xiàn)的情況，以免影響您的生產(chǎn)和使用，也能讓該金屬破碎機的使用壽命更長久，為您帶去更多的方便。

由于破碎物料粒度較大，粉塵中粗粒較多，所以石灰石的破碎一般多采用旋風(fēng)除塵器或擴散式旋風(fēng)除塵器。煤的破碎可用一級旋風(fēng)除塵器和二級水浴除塵器。

破碎后的物料落入皮帶機處，由于高差較大容易產(chǎn)生粉塵，必須罩好卸料溜管和落入皮帶機或其它設(shè)備的地方，同時將罩子下部的空氣抽出進行除塵。

除塵器的回灰管，必須距抽風(fēng)罩稍遠，以免粉塵再被抽走而在除塵器內(nèi)循環(huán)。回灰管與水平的傾斜夾角約為5Q0，并靠近皮帶機上的物料，使粉塵緩緩滑下，防止下落時沖擊過猛而揚塵。好的在回灰下料處裝設(shè)噴水裝置，以免粉塵再次揚起。如用反擊式破碎機或錘式破碎機破碎石灰石，由于轉(zhuǎn)子及錘頭的飛速運轉(zhuǎn)，在出料口處產(chǎn)生較大的空氣壓力，揚塵現(xiàn)象嚴(yán)重。處理的辦法，可安置連通管將破碎機上部和下部連接起來，使一部分氣流在內(nèi)部循環(huán)，以降低出料口空氣的壓力。4、注意觀察破碎機的運行聲音，檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時與中控取得聯(lián)系，根據(jù)情況采取相應(yīng)措施并及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。

錘式破碎機噪音從何而來

      錘式破碎機用于礦石的中碎和細碎作業(yè)，有著超高的破碎功率，但是在作業(yè)的時分因為某種原因會發(fā)生必定的噪音，對環(huán)境和操作人員的健康帶來必定的危害，那么怎樣處理錘式破碎機噪音問題呢，順飛機械技術(shù)人員經(jīng)過一系列的總結(jié)，找出了設(shè)備呈現(xiàn)噪音的原因。

      錘式破碎機噪音從何而來：

       1、設(shè)備本身的振蕩。因為錘式破碎機體積大，內(nèi)部結(jié)構(gòu)也很雜亂，在作業(yè)的時分是由皮帶輸送機帶動錘頭來結(jié)束破碎作業(yè)的，錘頭在來回翻滾的時分肯定會發(fā)生必定的噪音，這種噪音是不可防止的，因而在加工設(shè)備的時分，必定要確保設(shè)備的配備和質(zhì)量，這樣才華防止噪音。七、破碎機的轉(zhuǎn)速一般來說，破碎機轉(zhuǎn)速愈高，機械尺寸愈大，功率耗費愈大。

       2、設(shè)備呈現(xiàn)缺點后的噪音，一般來說，錘式破碎機在作業(yè)一段時間就要對其進行保養(yǎng)，如果用戶不按照保養(yǎng)手冊進行保養(yǎng)的話，設(shè)備就會呈現(xiàn)必定的缺點，呈現(xiàn)缺點后的設(shè)備會發(fā)生必定的噪音，比方皮帶跑偏時會呈現(xiàn)皮帶擊打的動態(tài)；因為山東破碎機體積大，內(nèi)部錘頭的旋轉(zhuǎn)會帶動機器一定的震動，在生產(chǎn)線中是由皮帶輸送機帶動錘頭來結(jié)束破碎作業(yè)的，錘頭在來回翻滾的噪音，這種噪音是避免不了的，因為在生產(chǎn)線的時候，必定要確保設(shè)備和零件的質(zhì)量，這樣才能避免一定的噪音。出料堵塞時會呈現(xiàn)石料擊打設(shè)備的噪音，因而設(shè)備在呈現(xiàn)缺點后要及時進行處理，下降噪音。

       3、傳達進程發(fā)生的噪音。設(shè)備抵達現(xiàn)場后，用戶要進行合理的布局，要根據(jù)出產(chǎn)廠區(qū)的地形和風(fēng)向等許多要素進行合理安排，并且要設(shè)置多種隔音墻，把發(fā)生噪音的區(qū)域遠離工作區(qū)域。

破碎機安裝完畢后，應(yīng)進行不少于2小時的空載試車和5小時的負(fù)荷試車。要經(jīng)過盤車，確保無卡住現(xiàn)象后才能試車。

(1)空載試車

空載試車在不給料的情況下進行，應(yīng)達到如下要求：

A. 按正常程序啟動和停車，電氣連鎖系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計要求;

B. 所有緊固件應(yīng)牢固可靠，無松動現(xiàn)象;

C. 傳動機構(gòu)工作正常;

D. 軸承工作溫度不超過75℃;

E. 軸承潤滑正常無漏油現(xiàn)象;

F. 兩小時空轉(zhuǎn)后，關(guān)機并反向轉(zhuǎn)動10分鐘，檢查反向控制功能是否理想。

(2)負(fù)荷試車

負(fù)荷試車應(yīng)在空載試車合格后進行，除符合空載試車的要求外，還必須達到如下要求：

A. 不應(yīng)出現(xiàn)明顯振動和異常響聲;

B. 給料位置正確，排料正常。

破碎機啟動前的準(zhǔn)備工作 (1)檢查軸承座內(nèi)是否有適當(dāng)數(shù)量的潤滑油;

(2)檢查轉(zhuǎn)子與齒板間隙;

(3)檢查破碎腔中有無異物;

(4)檢查傳動裝置;

(5)檢查地腳螺栓，軸承座上的螺栓及可見的螺栓是否擰緊;

(6)檢查所有的安全護板，護罩;

(7)盤動轉(zhuǎn)子，以確保運轉(zhuǎn)自如;