螺旋管公司產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)

公司生產(chǎn)的螺旋管廣泛應(yīng)用于石油、燃?xì)廨斔?；供熱、供水、排水管道、橋梁、高層建筑基礎(chǔ)打樁等工程。

為確保好的產(chǎn)品質(zhì)量，每條生產(chǎn)線都引進(jìn)安裝了世界美國林肯自動(dòng)焊機(jī)。配備了國內(nèi)先進(jìn)的X射線工業(yè)電視、在線超聲波自動(dòng)探傷儀，靜水壓試驗(yàn)機(jī)、材料檢驗(yàn)機(jī)等各種專業(yè)檢驗(yàn)設(shè)備。

公司下設(shè)了質(zhì)檢部，配備了專業(yè)專職的質(zhì)檢員，從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品生產(chǎn)出廠，實(shí)行了嚴(yán)格的質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品出廠合格率達(dá)到100%在產(chǎn)品售后服務(wù)方面，實(shí)行質(zhì)量全程跟蹤服務(wù)，讓廣大用戶買的放心，用的滿意。

螺旋管生產(chǎn)工藝流程

1.開卷板探：將鋼板開卷后進(jìn)入生產(chǎn)線,首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)  （一般生產(chǎn)并不檢驗(yàn)?zāi)覆模?

2.矯平：通過壓砧機(jī)使原來卷曲的鋼板平整

3.剪切成型：在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀

4.內(nèi)外焊：采用縱列多絲埋弧焊對螺旋管進(jìn)行內(nèi)、外側(cè)焊接

5.內(nèi)、外焊縫檢測：采用X射線探傷、超聲波對內(nèi)、外焊縫兩側(cè)進(jìn)行100%探傷

6.水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力

7.管端加工：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸

8.成品檢查：再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗(yàn),檢查是否存在焊接問題及管端缺陷

9.涂油打標(biāo)：合格后的鋼管進(jìn)行涂油以防腐蝕，并根據(jù)用戶要求進(jìn)行打標(biāo)。

螺旋管最常用的連接方法就是焊接

螺旋管常用的連接方法就是焊接，但是在一些工程中也經(jīng)常會(huì)用到螺紋連接、法蘭連接、承插連接、溝槽連接等形式。

溝槽管件連接技術(shù)也稱卡箍連接技術(shù)，已成為當(dāng)前液體、氣體管道連接的首推技術(shù)，盡管這項(xiàng)技術(shù)在國內(nèi)的開發(fā)時(shí)間晚于國外，但由于其技術(shù)的先進(jìn)性，很快被國內(nèi)市場所接收。溝槽管件連接技術(shù)的應(yīng)用，使復(fù)雜的管道連接工序變得簡單、快捷、方便。使管道連接技術(shù)向前邁了一大步。

溝槽連接管件包括兩個(gè)大類產(chǎn)品：

①起連接密封作用的管件有剛性接頭、撓性接頭、機(jī)械三通和溝槽式法蘭；

②起連接過渡作用的管件有彎頭、三通、四通、異徑管、盲板，螺旋管等。

起連接密封作用的溝槽連接管件主要有三部分組成：密封橡膠圈、卡箍和鎖緊螺栓。位于內(nèi)層的橡膠密封圈置于被連接管道的外側(cè)，并與預(yù)先滾制的溝槽相吻合，再在橡膠圈的外部扣上卡箍，然后用二顆螺栓緊固即可。由于其橡膠密封圈和卡箍采用特有的可密封的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得溝槽連接件具有良好的密封性，并且隨管內(nèi)流體壓力的升高，其密封性相應(yīng)增強(qiáng)。

溝槽連接使得管道連接操作簡單，有利于施工安全，系統(tǒng)穩(wěn)定性好，維修方便，省工省時(shí)，因此具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。采用卡箍連接，雖然卡箍的單個(gè)配件價(jià)格較高，但整個(gè)管網(wǎng)安裝的綜合效益高于法蘭連接。