天津正祥科技有限公司產(chǎn)品主要涉及：混凝土地面起砂、墻面砂漿起砂、混凝土增強(qiáng)硬化處理，混凝土梁柱、樓板、墻體、橋梁、道路等工程裂縫的灌漿修復(fù)，混凝土地面、石材、瓷磚、人防門空鼓灌漿修復(fù)，混凝土裂縫封閉膏，網(wǎng)狀裂縫封閉劑，混凝土耐久性修復(fù)，聚合物修補(bǔ)砂漿，路面薄層修補(bǔ)料，不發(fā)火砂漿，高強(qiáng)環(huán)氧砂漿，高強(qiáng)無收縮灌漿料，混凝土面層平色裝飾，混凝土防腐保護(hù)，混凝土返堿處理，植筋膠，粘鋼膠，高強(qiáng)界面劑，碳纖維加固補(bǔ)強(qiáng)，防水堵漏等材料。
正祥Z6混凝土裂縫封閉膏為雙組份灰色膏狀膠，采用樹脂合金體系，特別針對(duì)混凝土微細(xì)裂縫的封閉及表面缺損的修補(bǔ)而研制。具有極強(qiáng)粘接力和韌性，剛?cè)峤Y(jié)合，有效防止水汽、化學(xué)物質(zhì)和二氧化碳的侵蝕，并防止開裂混凝土結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步損壞，提高建筑物的耐久性。
混凝土裂縫是混凝土的一種多發(fā)，大多數(shù)存在于施工階段，原因復(fù)雜多變。一般可分為微觀裂縫和宏觀裂縫兩大類。微觀裂縫是指肉眼看不到的、砼內(nèi)部固有的一種裂縫，它是不連貫的。寬度一般在0.05以下，這種砼本身固有的微觀裂縫，荷載不超過設(shè)計(jì)規(guī)定的條件下，一般視為。宏觀裂縫寬度在0.05以上，并且認(rèn)為寬度小于0.2~0.3的裂縫是的，但是這里必須有個(gè)前提，即裂縫不再擴(kuò)展，為終寬度。正祥Z6混凝土裂縫封閉膏為雙組份灰色膏狀膠，采用樹脂合金體系，特別針對(duì)混凝土微細(xì)裂縫的封閉及表面缺損的修補(bǔ)而研制。具有極強(qiáng)粘接力和韌性，剛?cè)峤Y(jié)合，有效防止水汽、化學(xué)物質(zhì)和二氧化碳的侵蝕，并防止開裂混凝土結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步損壞，提高建筑物的耐久性。

混凝土裂縫產(chǎn)生的原因
混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫是由材料內(nèi)部的初始缺陷、微裂縫的擴(kuò)展而引起的，混凝土產(chǎn)生裂縫大致可分為兩類：
1、由外部荷載引起的裂縫，稱為結(jié)構(gòu)性裂縫，又叫做荷載裂縫。
2、由變形引起的裂縫，稱為非結(jié)構(gòu)性裂縫，又稱作非荷載裂縫。如溫度變化引起混凝土收縮而產(chǎn)生的裂縫等。
在上述兩類裂縫中，以變形引起的結(jié)構(gòu)裂縫占主導(dǎo)約占80%，以荷載引起的裂縫約占20%，有時(shí)兩類裂縫融在一起。兩類裂縫性質(zhì)不同，危害效果也不相同。

混凝土裂縫修補(bǔ)材料分為以下幾種類型：
1、改性環(huán)氧樹脂類、改性丙烯酸酯類、改性聚氨酯類等的修補(bǔ)膠液，其中包括配套使用打底膠、修補(bǔ)膠和聚合物注漿料等合成的樹脂類修補(bǔ)材料;此材料適用于裂縫的封閉或補(bǔ)強(qiáng)，具體操作可采用表面封閉發(fā)、法或壓力注漿法進(jìn)行修補(bǔ)。
2、無流動(dòng)性的有機(jī)硅酮、聚硫橡膠、改性丙烯酸酯等柔性的嵌縫密封膠類材料，它適用于活動(dòng)裂縫的修補(bǔ)以及混凝土與其它材料接縫截面干縮性裂縫的封堵。
3、無收縮水泥注漿料、改性聚合物水泥注漿料以及不回縮微膨脹水泥等無機(jī)膠凝材料類修補(bǔ)材料。
4、無堿玻璃纖維、碳纖維織物以及芳綸纖維類編織物等復(fù)合材與其配套使用的膠粘劑，其不僅僅控制了表面裂縫的發(fā)展，還有效地提高了構(gòu)件的承載力。
對(duì)于裂縫修補(bǔ)材料來說，其材料的性能指標(biāo)，符合G728-2011《工程結(jié)構(gòu)加固材料性鑒定技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。

混凝土裂縫封閉膏
一、用途
n 混凝土表面龜裂的封閉；
n 小于0.2混凝土微細(xì)裂縫封閉；
n 寬裂縫開槽嵌填；
n 混凝土蜂窩麻面修補(bǔ)。
二、特點(diǎn)
n 與混凝土有極強(qiáng)的粘接力，持久；
n 簡單方便，價(jià)格便宜；
n 優(yōu)良的防水、防腐功能；
n 顏色與混凝土接近。
三、性能
項(xiàng) 目
測試結(jié)果
抗壓強(qiáng)度（MPa）
＞60
粘接強(qiáng)度（MPa）（與混凝土）
＞2.5（混凝土破壞）
剪切粘接（MPa）（鐵與鐵）
＞10
比重（g/cm3）
1.6
四、用法
微細(xì)裂縫（小于0.2）及表面龜裂可采用表面封閉法，較寬裂縫可采開槽封閉法。
1．基層要求：
n 剔除混凝土基層表面的疏松部分，用酒精擦凈浮灰，保持干燥；
n 配比：按甲: 乙=2 : 1（重量比）配合并攪拌均勻，靜置10分鐘，使用時(shí)再攪拌一次；
2．表面封閉法：（見圖1）
3．開槽封閉法：（見圖2）
4．干燥時(shí)間，達(dá)到終強(qiáng)度為14天；
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