深圳銳誠真空技術(shù)有限公司
主營產(chǎn)品: 電腦產(chǎn)品制造設(shè)備
氦檢設(shè)備公司-銳誠真空氦檢設(shè)備-銳誠真空
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廣東省深圳市
主營產(chǎn)品
充氣開關(guān)柜檢漏設(shè)備
由于工件內(nèi)外壓差不能大于0.04Mpa,抽空過程中系統(tǒng)可通過電氣控制部分控制工件內(nèi)外基本等壓,如果壓力差超過設(shè)定值,則抽速較快的泵自動停止,等壓力差達(dá)到規(guī)定要求時,泵自動運(yùn)行,直至真空箱和工件內(nèi)的真空度均達(dá)到規(guī)定值。系統(tǒng)自動記錄、存儲抽真空、充氦、氦檢過程中的工件和真空箱的壓力變化情況。系統(tǒng)同時具有自我診斷與報(bào)警功能,顯示各種故障信息。
電氣系統(tǒng)同時具有自我效準(zhǔn)、連鎖保護(hù)和報(bào)警功能,以及急停按鈕,確保系統(tǒng)本身運(yùn)行可靠安全和被檢工件的安全。為了保證工件的安全,系統(tǒng)中采用壓力和真空傳感器同時使用的方式,以防止傳感器失效而對系統(tǒng)造成的傷害。
結(jié)構(gòu)主要采用電腦觸摸屏的集散式半導(dǎo)體模塊控制系統(tǒng),分散與集中控制相結(jié)合,層次分明、成本低廉、維護(hù)方便。上位機(jī)采用工控機(jī),用于向PID發(fā)布指令、系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)集中管理。
控制系統(tǒng)同時具有自我診斷與報(bào)警功能,顯示各種故障信息??刂葡到y(tǒng)同時具有自我校準(zhǔn)、連鎖保護(hù)和報(bào)警功能,確保系統(tǒng)本身運(yùn)行安全可靠和被檢工件的安全。氦檢設(shè)備
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真空箱式氦檢漏設(shè)備
在電力行業(yè)高壓環(huán)網(wǎng)柜生產(chǎn)中的應(yīng)用
真空箱式氦檢漏設(shè)備適用對充氣環(huán)網(wǎng)柜(以下簡稱工件)進(jìn)行真空法檢漏。同步對工件和真空箱抽真空,使工件內(nèi)外壓差不大0.04Mpa,對被檢工件充注氦氣,應(yīng)用真空箱法進(jìn)行氦質(zhì)譜氣密性檢測,通過該裝置判斷出被檢工件中的合格與不合格。
一、內(nèi)腔表面光潔度(現(xiàn)設(shè)備腔體都是用的熱板)固光潔度鏡面處理達(dá)到“▽7”
做為設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
二、腔體外部面板烤漆處理確保色澤均勻、亮度提升,加強(qiáng)筋及焊口、焊接時殘留焊瘤、焊渣、上漆時進(jìn)行多面拋光研磨處理。
三、設(shè)備腔體部分選用SS304板10mm厚,腔體法蘭選用SS304板成活30mm.加強(qiáng)筋選用30mm*120mm.門面板成活15mm.確保腔體部分厚實(shí)、美觀。以此數(shù)據(jù)作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
四、設(shè)備外圍護(hù)網(wǎng)選用40mm*40mm*5mm方管。網(wǎng)格選用φ8mm*8mm確保護(hù)欄厚實(shí)美觀。(漆色執(zhí)行用戶技術(shù)要求外觀顏色)
七、控制柜操作臺材料選用2.5mm板材。噴塑涂層外觀噴涂后距離300mm.自然光或40W日光燈下視線與涂層45°角觀察表面平整、光亮、流平性好。桔紋手感不明顯。不得有流痕,麻坑、縮孔、顏料se斑等缺陷,厚度50-80μm。操作臺抽屜進(jìn)出順滑、平穩(wěn)。依據(jù)以上作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
八、工件小車托盤(見設(shè)備圖紙作為驗(yàn)收依據(jù))
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氦檢漏設(shè)備簡介
中文名:真空檢漏
拼音:zhenkong jianlou
英文名:vacuum leak detection
真空系統(tǒng)、容器或器件的器壁因材料本身缺陷或焊縫、機(jī)械連接處存在孔洞、裂紋或間隙等缺陷,外部大氣通過這些缺陷進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部,致使系統(tǒng)、容器或器件達(dá)不到預(yù)期的真空度,這種現(xiàn)象稱為漏氣。造成漏氣的缺陷稱為漏孔。漏孔尺寸微小、形狀復(fù)雜,無法用幾何尺寸表示,因此在真空技術(shù)中用漏率來表示漏孔的大小。漏率是指單位時間內(nèi)漏入系統(tǒng)的氣體量,其單位為帕·米3/秒(Pa·m3/sec)或托·升/秒(Torr·L/sec)。
1Pa·m3/sec=7.5(Torr·L/sec)
真空檢漏技術(shù)就是用適當(dāng)?shù)姆椒ㄅ袛嗾婵障到y(tǒng)、容器或器件是否漏氣、確定漏孔位置及漏率大小的一門技術(shù),相應(yīng)的儀器稱為檢漏儀。在真空系統(tǒng)、容器、器件制造過程中借助真空檢漏技術(shù)確定它們的真空氣密性、探查漏孔的位置,以便采取措施將漏孔封閉從而使系統(tǒng)、容器、器件中的真空狀態(tài)得以維持。
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