銅合金冷卻管汽側(cè)產(chǎn)生氨致應力腐蝕裂紋的介質(zhì)條件類型也是導致凝結(jié)水腐蝕介質(zhì)的條件類型，這只局限于氧、氨濃度高的空氣冷卻區(qū)。例如，在凝汽器汽側(cè)擋汽板下方，由于再蒸發(fā)作用使氨的濃度很高，原因是擋汽板局部地遮住了部分冷卻管而使這里的凝結(jié)水不能連續(xù)地被上方落下的凝結(jié)水沖走，造成擋汽板下的凝結(jié)水又被上升的蒸汽流再熱到某溫度，而氨就被這一溫升所加熱而分離出來，并與擋汽板下方加熱不足的凝結(jié)水接觸，將氨吸收后形成濃度較高的氨溶液。同時在有氧的情況下，就會在銅合金管子上產(chǎn)生圓球狀的凝結(jié)水腐蝕深溝。當真空系統(tǒng)嚴密性差時，凝汽器汽側(cè)內(nèi)氧含量增高，且氧在凝結(jié)水中的腐蝕強度并不次于氨的作用。另外存在，使含氨的凝結(jié)水明顯地加快了銅合金的腐蝕速度，因此在凝汽器的結(jié)構(gòu)設(shè)計時應注意結(jié)構(gòu)設(shè)計，改善抽氣狀況，并把添加劑注到主給水使氨及氨的化合物濃度減少到最低限度。