東莞市大嶺山展立五金模具加工廠主營：鍍鈦,沖棒鍍鈦,鍍鈦加工

鍍鈦是一種通用涂層加工工藝，很多人關(guān)于鍍鈦的主要特性不是很理解，那么，鍍鈦的主要特性是什么呢？鍍鈦廠家來為您解釋一下。

1、鍍鈦指的是在溫度較高的鈦金爐內(nèi)，將鈦、鋯等金屬除去空氣，同時憑仗惰性氣體的輝光放電，讓所要涂層加工的金屬或合金蒸氣離子化，此時的離子經(jīng)電場加速，會不時的堆積在負電荷的不銹鋼板上，于是便有了顏色非常豐厚的金屬膜

2、色澤不會變化的PVD鍍膜也是鍍鈦的主要特性。和傳統(tǒng)的電鍍不同的是，鍍膜硬度較高，同時能夠防止磨檫現(xiàn)象的發(fā)作，無剝落狀況，高度防腐，所以PVD鍍膜不銹鋼總是能夠很普遍的被運用于眾多的裝飾行業(yè)。

后續(xù)加工問題。PVD膜層由于與基材有著非常好的結(jié)合力，不容易脫落，產(chǎn)品可進行后續(xù)簡單的機械加工，如剪、折、彎、切。但是，焊接對PVD膜層影響非常大，瞬間的高溫會導致膜層脫落和變色，因此，需要焊接的不銹鋼產(chǎn)品要鍍色，是先做好構(gòu)件后再鍍膜處理得到彩色不銹鋼板，不能用鍍好PVD膜的材料去加工制作產(chǎn)品。

顏色偏差問題：很多客戶對真空離子電鍍技術(shù)在不銹鋼板表面著色彩色PVD膜層有顏色偏差存在有疑慮，真空鍍鈦的顏色差異是現(xiàn)階段客戶和生產(chǎn)廠家必須共同面對和關(guān)注的難題。

離子鍍

離子鍍，是在真空條件下，利用氣體放電使氣體或被蒸發(fā)物質(zhì)離子化，在氣體離子或蒸發(fā)物質(zhì)離子轟擊作用下，把蒸發(fā)物質(zhì)或其反應物蒸鍍在工件上。離子鍍把輝光放電、等離子技術(shù)與真空蒸鍍技術(shù)結(jié)合在一起，不僅明顯地提高了鍍層的各種性能，而且，大大擴充了鍍膜技術(shù)的應用范圍。

離子鍍除兼有真空濺射的優(yōu)點外，還具有膜層的附著力強、繞射性好、可鍍材料廣泛等優(yōu)點。例如，利用離子鍍技術(shù)可以在金屬、塑料、陶瓷、玻璃、紙張等非金屬材料上，涂覆具有不同性能的單一鍍層、合金鍍層、化合物鍍層及各種復合鍍層，而且沉積速度快（可達755m/min），鍍前清洗工序簡單，對環(huán)境無污染，因此，近年來在國內(nèi)外得到了迅速的發(fā)展。

借助一種惰性氣體的輝光放電使金屬或合金蒸汽離子化。離子鍍包括鍍膜材料（如TiN，TiC）的受熱、蒸發(fā)、沉積過程。

蒸發(fā)的鍍膜材料原子在經(jīng)過輝光區(qū)時，一小部分發(fā)生電離，并在電場的作用下飛向工件，以幾千電子伏的能量射到工件表面，可以打入基體約幾納米的深度，從而大大提高了涂層的結(jié)合力，而未經(jīng)電離的蒸發(fā)材料原子直接在工件上沉積成膜。惰性氣體離子與鍍膜材料離子在工件表面上發(fā)生的濺射，還可以清除工件表面的污染物，從而改善結(jié)合力。

若將反應氣體導入蒸發(fā)空間，便可在工件表面沉積金屬化合物涂層，這就是反應性離子鍍。由于采用等離子活化，工件只需在較低溫度甚至在室溫下進行鍍膜，完全保證零件的尺寸精度和表面粗糙度，因此，可以安排在工件淬火、回火后即后一道工序進行。如沉積TiN或TiC時，基體溫度可以在150-600℃范圍內(nèi)選擇，溫度高時涂層的硬度高，與基體的結(jié)合力也高?；w溫度可根據(jù)基體材料及其回火溫度選擇，如基體為高速鋼，可選擇560℃，這樣，對于經(jīng)淬火、回火并加工到尺寸的模具加工，無需擔心基體硬度降低及變形問題。另外，離子鍍的沉積速度較其他氣相沉積方法快，得到10mm厚的TiC或TiN涂層，一般只需要幾十分鐘。