復合式破碎機的常見故障

軸承故障：由于復合式破碎機長期在沖擊負荷大、振動大、轉(zhuǎn)速高、灰塵多的惡劣條件下工作，加劇了轉(zhuǎn)子軸承的磨損，從而影響生產(chǎn)順利進行。

1、軸承損壞主要由轉(zhuǎn)子或軸承的安裝不平衡，軸承的密封圈老化、磨損后進入灰粉，轉(zhuǎn)子高速運行過程中局部受力，軸承潤滑不夠等因素造成。即：w=k(1/d-1/D)[5]，d為進料粒徑，D為出料粒徑，因此，設(shè)計的要求是經(jīng)過一級破碎的物料進入球磨機之前增加一級破碎，以均衡和降低物料的入料粒度，從而顯著地降低功耗，達到節(jié)能降耗的目的。受工作環(huán)境和工作方式的限制，要求采用規(guī)定的配合系數(shù)；安裝時還要注意轉(zhuǎn)子的平衡安裝，一般采用具有承載能力強、調(diào)心性能好的軸承作為轉(zhuǎn)子軸承，在選取軸承的計算壽命應(yīng)以5000-10000h為宜。

2、復合式破碎機軸承過熱情況，主要由潤滑脂不足、潤滑脂過多、潤滑脂污穢變質(zhì)、軸承損壞等原因造成。首先要檢查潤滑脂是否充足，要定期加注適量潤滑脂，標準來講潤滑脂應(yīng)充滿軸承座容積的50%；其次、要注意軸承的日常清洗與保養(yǎng)，更換潤滑脂。在機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣的破碎中更是得到普遍使用,與其它類型的破碎機相比產(chǎn)量功效高。如果磨損嚴重請更換軸承。立軸河卵石制砂機

工作原理

當物料從進料斗落入圓柱形機體之后，首先受到轉(zhuǎn)子上板錘的沖擊，并以很高的速度沿轉(zhuǎn)子切線方向被拋向反擊板產(chǎn)生撞擊，物料在反擊板上的斜齒齒面及重力作用下，又沿斜下方向反彈到轉(zhuǎn)子體外圓周與反擊板之間（即破碎腔），物料再次受到急速旋轉(zhuǎn)的板錘沖擊后又被拋向反擊板，并繼續(xù)重復該過程。由于物料在破碎腔內(nèi)受到板錘和反擊板的周而復始的沖擊以及料塊之間的相互撞擊，致使物料沿其自然節(jié)里面、層里面發(fā)生碎裂。設(shè)計的要求是，被板錘沖擊后的物料經(jīng)反擊后的位置剛好為該板錘旋轉(zhuǎn)以后的位置，以利用再次進行沖擊破碎。當破碎后的物料粒度小于級轉(zhuǎn)子的排料間隙時，物料在重力作用下進入到第二級轉(zhuǎn)子的破碎腔。第二級破碎過程與級相同，所不同的是第二級轉(zhuǎn)子的線速度比級更高，物料所受到的沖擊更大，因此可使物料破碎的更細小。當物料破碎到最終的產(chǎn)品粒度后，便從卸料斗排出。較大型一般有三級破碎，有三個轉(zhuǎn)子。

立軸河卵石制砂機

在砂石生產(chǎn)過程中的作用很大，天然砂石逐漸減少，人工砂將逐漸取代天然砂石必然的，新型制沙機在使用過程中也會存在著一些問題，由于制沙機的工作環(huán)境比較惡劣和長時間不使用，所以新型制砂機就會出現(xiàn)生銹面的問題，影響制沙機的質(zhì)量，新型制砂機如何除銹這個問題是非常重要的，所以根據(jù)以往的經(jīng)驗為大家分享制沙機的幾個除銹技巧。(4）破碎比大復合式破碎機比度較大，大破碎比可達到出料粒度可以任意調(diào)節(jié)，不受板錘、襯板磨損的影響。立軸河卵石制砂機