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數(shù)控平面鉆床的操作規(guī)程

      1、 平面鉆的把持人員當(dāng)時須跟機接收專業(yè)培訓(xùn)，并細(xì)心閱讀把持手冊。

2、 平面鉆開機前應(yīng)細(xì)心檢查平面鉆各部位能否完備，電纜、電線有否損壞，檢查機器四周能否有其他人員或障礙物，空中能否有積水或油污。

3、 接通電源后一定要按劃定的次序啟動平面鉆，如發(fā)明異樣音響和振動時，請立即關(guān)掉機器并請專業(yè)人員維修。

4、 接通電源時應(yīng)先接通車間主電源，再合上控制開關(guān)，最后停止接通電源后的有關(guān)檢查，切斷電源應(yīng)先切斷控制柜開關(guān)，再切斷車間主電源開關(guān)。

5、 加工時要根據(jù)加工工件孔的直徑選擇合適的鉆頭，再選擇合適主軸轉(zhuǎn)速的進給速度。

6、 加工前應(yīng)先編制加工零件的加工次序，挪用并經(jīng)細(xì)心核對無誤后才能加工。

7、 工件放置在工作臺上后應(yīng)靠緊油缸定位面，并將工件用油缸壓緊，再將工作臺鎖住，然后加工。

8、 放置工件時應(yīng)留心工件孔位不克不及和支承條疊在一起，這一點要把持工牢記。

平面鉆中鉆孔用鉆頭一般都采用硬質(zhì)合金，因為環(huán)氧玻璃布復(fù)銅箔板對刀具的磨損特別快。所謂硬質(zhì)合金是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結(jié)劑經(jīng)加壓、燒結(jié)而成。通常含碳化鎢94%,含鈷6%.由于其硬度很高，非常耐磨，有一定強度，適于高速切削。

   韌性差，非常脆，為了改善硬質(zhì)合金的性能，有的采用在碳化基體上化學(xué)汽相沉積一層5~7微米的特硬碳化鈦（TIC）或氮化鈦（TIN），使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術(shù)，將鈦、氮、和碳注入其基體一定的深度，不但提高了硬度和強度而且在鉆頭重磨時這些注入成份還能內(nèi)遷。還有的用物理方法在鉆頭頂部生成一層金剛石膜，極大的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。硬質(zhì)合金的硬度與強度，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關(guān)，也與粉末的顆粒有關(guān)。

   在基板疊層不高的情況下，使用鉆套可避免鉆偏。目前大部分的廠家使用數(shù)控平面鉆床，數(shù)控平面鉆使用的是硬質(zhì)合金的定柄鉆頭，其特點是能實現(xiàn)自動更換鉆頭。定位精度高，不需要使用鉆套。大螺旋角，排屑速度快，適于高速切削。在排屑槽全長范圍內(nèi)，鉆頭直徑是一個倒錐，鉆削時與孔壁的磨擦小，鉆孔質(zhì)量較高。常見的鉆柄直徑有3.00mm和3.175mm.

   超微細(xì)顆粒的硬質(zhì)合金鉆頭，其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這種鉆頭，不僅硬度高而且抗壓和抗彎強度都提高了。為了節(jié)省成本現(xiàn)在許多鉆頭采用焊接柄結(jié)構(gòu)，原來的鉆頭為整體都是硬質(zhì)合金，現(xiàn)在后部的鉆柄采用了不銹鋼，成本大大下降但是由于采用不同的材質(zhì)其動態(tài)的同心度不及整體硬質(zhì)合金鉆頭，特別在小直徑方面。

   平面鉆的鉆頭種類印制板鉆孔用鉆頭有直柄麻花鉆頭、定柄麻花鉆頭和定柄鏟形（undercut）鉆頭。直柄麻花鉆頭大都用于單頭鉆床，鉆較簡單的印制板或單面板，現(xiàn)在在大型的線路板生產(chǎn)廠中已很少見到，其鉆孔深度可達鉆頭直徑的10倍。

高速數(shù)控平面鉆有些人非常熟悉，但是同樣的也有對這款設(shè)備比較陌生的客戶。甚至于有些來購買的客戶都對高速數(shù)控平面鉆的相關(guān)信息一知半解。我們作為高速數(shù)控平面鉆的專業(yè)廠家，今天來給大家簡單介紹高速數(shù)控平面鉆。

從使用范圍上說，數(shù)控銑床、加工中心等經(jīng)常會用到高速數(shù)控平面鉆，適用于鉆孔、擴孔，其復(fù)合刀具可以用于鉆孔、沉孔、鏜孔、鉸孔和倒角。

關(guān)于高速數(shù)控平面鉆的保養(yǎng)工作，工作人員需要經(jīng)常查看主軸負(fù)載情況，根據(jù)主軸負(fù)載大小，適當(dāng)調(diào)整切削用量，應(yīng)避免主軸負(fù)載值超過100%。此外還應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查刀片磨損情況，還可以通過排出切屑的開關(guān)和顏色以及主軸負(fù)載值來確定刀片磨損情況，并及時更換刀片。

高速數(shù)控平面鉆的刀片是極其重要的配件，在日常的使用中必須要定期檢查，只有這樣才能夠有效地保證加工孔精度要求，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和加工效率。不但提高了機床的利用率，而且提高了刀具的利用率，降低了產(chǎn)品的加工成本。