渣漿泵數(shù)值模擬計算結(jié)果與分析

渣漿泵數(shù)值模擬計算結(jié)果與分析：
      選擇在相同工況下不同的固體顆粒直徑來分析顆粒濃度分布的變化，顆粒濃度通過數(shù)值模擬給出的顆粒相體積分?jǐn)?shù)來反映。分析得出在不同的顆粒直徑下顆粒的濃度分布是不同的，數(shù)值模擬的結(jié)果從模擬結(jié)果可知，對于渣漿泵中固體的濃度分布，在相同的葉輪結(jié)構(gòu)參數(shù)條件下，不同的顆粒粒徑下在葉輪內(nèi)濃度分布是不同的，但是能呈現(xiàn)一定的變化規(guī)律。根據(jù)圖示可以看出具有以下幾點特征：
      (1)葉片頭部及出口處且靠近葉片背面處的顆粒體積分?jǐn)?shù)一般都比較大，即漿體的相對濃度較高，因而可以認(rèn)定這兩處是比較容易發(fā)生磨損的地方，這與實際葉輪磨損情況是一致的。
      (2)隨著顆粒直徑的增大，固體顆粒越來越趨向于葉片的工作面，因而造成葉片工作面上的固體顆粒的體積分?jǐn)?shù)增大，由于固體顆粒的增多，工作面發(fā)生磨損的可能性也逐漸增大。由于礦石初選工況較為惡劣，因此在這一工段，渣漿泵的使用壽命普遍較低。
      (3)隨著固體顆粒直徑的增大，固體顆粒的最0大體積分?jǐn)?shù)增大即顆粒濃度增大，因而隨著顆粒直徑的增大，固體體積分?jǐn)?shù)最0大處越容易發(fā)生磨損。
      (4)固體顆粒的最0大體積分?jǐn)?shù)即顆粒濃度分布與葉輪的結(jié)構(gòu)參數(shù)有較大的關(guān)系，尤其與葉片工作面的進(jìn)出口安放角、包角、工作面型線和背面型線相關(guān)，在設(shè)計時，要引起足夠的注意。

優(yōu)先選用設(shè)計理論先進(jìn)的高效率渣漿泵

為了在應(yīng)用中實現(xiàn)節(jié)能，對于渣漿泵的選用可從以下幾個方面著手進(jìn)行。
      優(yōu)先選用設(shè)計理論先進(jìn)的高效率渣漿泵：
      渣漿泵輸送的大多是含有固體的漿體，在運(yùn)行中固含物軌跡總會與載體的流線脫離，并與過流部件產(chǎn)生一定的撞擊，從而產(chǎn)生能量損失。在選用渣漿泵時首先考慮那些選擇優(yōu)良的水力模型，并采用先進(jìn)的設(shè)計方法（如兩相流、二元流等較為先進(jìn)的理論）的生產(chǎn)廠家。為了使渣漿泵長期穩(wěn)定運(yùn)行，所選泵的轉(zhuǎn)速越低、過流部件材料越耐磨意味著渣漿泵的使用壽命越長。依次設(shè)計的葉片曲線更符合漿體流動狀態(tài)，減少了撞擊和水力損失，可有效減少能量損失，從而使渣漿泵具有較高的效率。
      渣漿泵的功率通常指輸入功率，即原動機(jī)傳到泵軸上的功率，通常稱為軸功率。

渣漿泵運(yùn)行中的腐蝕性磨蝕

在渣漿泵過流部件的破壞中，動力學(xué)磨損無疑是其主要原因，但還有一個不能忽視的因素，即腐蝕性磨蝕。
      由于渣漿泵輸送介質(zhì)多樣，有時也含有一定的酸、堿性物質(zhì)，可與過流部件產(chǎn)生某些化學(xué)反應(yīng)而生成易磨損的化學(xué)物質(zhì)，進(jìn)而加速過流部件的動力學(xué)磨損，這種對渣漿泵的腐蝕由于磨粒磨損的存在，只是起到輔助磨損的作用，在磨損現(xiàn)場往往無法表現(xiàn)出來，容易被忽視。另一方面可只精0確計算出設(shè)計工況點，要求渣漿泵選型者結(jié)合其產(chǎn)品自身特點增加適合的裕量，這樣可避免重復(fù)增加裕量。