隔熱保溫好
節(jié)能干燥機(jī)整體機(jī)身（機(jī)身、錐形、蓋子、熱風(fēng)道）有30mm厚的隔熱保溫層，采用氣凝膠氈材質(zhì)，其導(dǎo)熱系數(shù)低至0.013w/m.k，可以將大部分熱量保持在加熱圈內(nèi)部，減少熱量的散失和浪費(fèi)；此外，烘干溫度設(shè)定為100℃時(shí)，節(jié)能加熱器外表面溫度不超過(guò)35℃，烘干溫度設(shè)定為120℃時(shí)，表面溫度不超過(guò)40℃，這樣極大的降低了工廠事故概率，降低了車間環(huán)境溫度，可以減少夏天空調(diào)或風(fēng)扇的用電量。
PEI 聚
典型應(yīng)用范圍:
汽車工業(yè)（發(fā)動(dòng)機(jī)配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設(shè)備（電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產(chǎn)品包裝，飛機(jī)內(nèi)部設(shè)備，行業(yè)（器械、工具殼體、非植入器械）。
注塑模工藝條件:
干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。要求濕度值應(yīng)小于0.02%。建議干燥條件為150℃、4小時(shí)的干燥處理。
熔化溫度：普通類型材料為340~400℃；增強(qiáng)類型材料為340~415℃。
模具溫度：107~175℃，建議模具溫度為140℃。
壓力：700~1500bar。
速度：使用盡可能高的速度。
PEI化學(xué)和物理特性:
PEI 具有很強(qiáng)的高溫穩(wěn)定性，既使是非增強(qiáng)型的PEI，仍具有很好的韌性和強(qiáng)度。因此利用PEI優(yōu)越的熱穩(wěn)定性可用來(lái)制作高溫耐熱器件。PEI還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反應(yīng)以及電絕緣特性。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度很高，達(dá)215℃。PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機(jī)械特性。

PC/PBT 聚碳酸酯和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的混合物
典型應(yīng)用范圍:
齒輪箱、汽車保險(xiǎn)杠以及要求具有抗化學(xué)反應(yīng)和耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性以及幾何穩(wěn)定性的產(chǎn)品。
注塑模工藝條件:
干燥處理：建議110~135℃,約4小時(shí)的干燥處理。
熔化溫度：235~300℃。
模具溫度：37~93℃。
化學(xué)和物理特性:
PC/PBT具有PC和PBT二者的綜合特性，例如PC的高韌性和幾何穩(wěn)定性以及PBT的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和潤(rùn)滑特性等。

PP 聚丙烯
典型應(yīng)用范圍:
汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機(jī)門(mén)襯墊、干燥機(jī)通風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門(mén)襯墊等），日用消費(fèi)品（草坪和園藝設(shè)備如
剪草機(jī)和噴水器等）。
注塑模工藝條件:
干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。
熔化溫度：220~275℃，注意不要超過(guò)275℃。
模具溫度：40~80℃，建議使用50℃。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。
壓力：可大到1800bar。
速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。
流道和澆口：對(duì)于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是 1~1.5，但也可以使用小到0.7的澆口。對(duì)于邊緣澆口，小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。
化學(xué)和物理特性:
PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無(wú)規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂問(wèn)題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。PP的流動(dòng)率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的 PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（）溶劑等沒(méi)有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。

PE-HD 高密度聚乙烯
典型應(yīng)用范圍:
電冰箱容器、存儲(chǔ)容器、家用廚具、密封蓋等。
注塑模工藝條件:
干燥：如果存儲(chǔ)恰當(dāng)則無(wú)須干燥。
熔化溫度：220~260℃。對(duì)于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200~250℃之間。
模具溫度：50~95℃。6以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度，6以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應(yīng)當(dāng)均勻以減小收縮率的差異。對(duì)于的加工周期時(shí)間，冷卻腔道直徑應(yīng)不小于8，并且距模具表面的距離應(yīng)在1.3d之內(nèi)（這里“d”是冷卻腔道的直徑）。
壓力：700~1050bar。
速度：建議使用高速。
流道和澆口：流道直徑在4到7.5之間，流道長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短。可以使用各種類型的澆口，澆口長(zhǎng)度不要超過(guò)0.75。特別適用于使用熱流道模具。
PE-HD化學(xué)和物理特性:
PE -HD的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度，抗張力強(qiáng)度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學(xué)穩(wěn)定性。PE-HD比PE-LD有更強(qiáng)的抗?jié)B透性。PE-HD的抗沖擊強(qiáng)度較低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。對(duì)于密度為0.91~ 0.925g/cm3，我們稱之為類型PE-HD；對(duì)于密度為0.926~ 0.94g/cm3，稱之為第二類型PE-HD；對(duì)于密度為0.94~ 0.965g/cm3，稱之為第三類型PE-HD。該材料的流動(dòng)特性很好，MFR為0.1到28之間。分子量越高，PH-LD的流動(dòng)特性越差，但是有更好的抗沖擊強(qiáng)度。PE-LD是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到4%之間。PE-HD很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象。可以通過(guò)使用很低流動(dòng)特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力，從而減輕開(kāi)裂現(xiàn)象。PE-HD當(dāng)溫度高于60℃時(shí)很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比PE-LD還要好一些。
安捷能節(jié)能料斗干燥機(jī)的風(fēng)量調(diào)節(jié)
正常使用時(shí)，一般將進(jìn)風(fēng)口全部打開(kāi)，以達(dá)到的干燥效果。如果需要較高溫度烘干時(shí)，可以適當(dāng)關(guān)小進(jìn)風(fēng)口，以達(dá)到所需的溫度，并節(jié)省用電量。