標(biāo)磚制磚機(jī)

標(biāo)磚制磚機(jī)是以粉煤灰、建筑垃圾、爐渣、煤矸石、河沙、石子添加少量水泥生產(chǎn)空心磚的機(jī)械設(shè)備?？招拇u是一種新型墻體材料，它環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、實(shí)效。心磚機(jī)高強(qiáng)壓力激震、出磚強(qiáng)度高、密實(shí)性好、隨時(shí)可上垛、50塊托板可循環(huán)生產(chǎn)。升級(jí)為一次可壓制多塊路沿石、空心砌塊。四柱導(dǎo)向，專利加長(zhǎng)型導(dǎo)向套，結(jié)構(gòu)更加堅(jiān)固耐用。標(biāo)磚制磚機(jī)工作時(shí)，磚機(jī)由主電機(jī)帶動(dòng)，經(jīng)三角皮帶減速、帶動(dòng)傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)小齒輪和大齒輪相接，使曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由連桿、壓桿、頂塞桿使活塞上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并與轉(zhuǎn)盤模子配合，最后實(shí)現(xiàn)磚坯的壓制工作。送料機(jī)采用四軸同步攪拌，減少填料時(shí)間，從而提高制磚速度。強(qiáng)制式模具同步結(jié)構(gòu)，確保制品厚度一致，脫模平穩(wěn)，成品率高。

標(biāo)磚制磚機(jī)該機(jī)免用托板，直接碼垛10層，每年節(jié)約成本費(fèi)用6-8萬(wàn)元。 集機(jī)、電、液于一體，開(kāi)機(jī)自動(dòng)循環(huán)運(yùn)行工作，每個(gè)動(dòng)作程序互鎖，壓力自動(dòng)分配。實(shí)現(xiàn)送板，出板、骨料震動(dòng)、壓制自動(dòng)化?？招拇u機(jī)任意更換模具，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多樣化。PLC電腦及終端顯示觸摸屏。中文菜單，隨時(shí)依據(jù)不同原料改變機(jī)械動(dòng)作，實(shí)行人機(jī)對(duì)話。整機(jī)有機(jī)座、回轉(zhuǎn)盤、大小立軸、橫梁、模子、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、曲軸部件、壓磚結(jié)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，喂料機(jī)構(gòu)等組成。

標(biāo)磚制磚機(jī)，可添加二次彩色布料系統(tǒng)生產(chǎn)彩色混凝土制品。自動(dòng)化智能水平高，可任意選擇層面的輔料量，攤鋪極其均勻、細(xì)致，高精度控制工藝可節(jié)省面料、節(jié)約成本，使制品外形標(biāo)準(zhǔn)、美觀。更換模具即可生產(chǎn)墻磚、水工制品、路面市政工程制品等分層布料彩色制品?；炷疗鰤K磚機(jī)是現(xiàn)在國(guó)內(nèi)比較流行的磚機(jī)。水泥墊塊機(jī)振動(dòng)器：采用電液技術(shù)驅(qū)動(dòng)，多源式振動(dòng)系統(tǒng)，在電腦控制下由液壓驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生垂直同。

我公司研制生產(chǎn)的標(biāo)磚制磚機(jī)，為固定、模振式、機(jī)械脫模。具有以下突出特點(diǎn)：

（1）除機(jī)架本身外，整機(jī)懸掛和連接部位均使用彈簧，震動(dòng)成型時(shí)不但實(shí)現(xiàn)壓頭、模箱、模芯和托板振動(dòng)的四管齊下，保證了產(chǎn)品的高密實(shí)度及均勻性，而且運(yùn)行平穩(wěn)，噪音小，實(shí)現(xiàn)了良好的減振效果，動(dòng)作可靠，經(jīng)久耐用，便于維修保養(yǎng)；

（2）壓頭可縱向移動(dòng)，便于加料、維修和沖洗，同時(shí)壓頭下落距離小，僅20mm，一方面壓腳與箱、芯間隙小，砌塊無(wú)大毛邊；另一方面對(duì)箱芯損壞少。

（3）一機(jī)多用，適用性強(qiáng)，配用不同模具可生產(chǎn)各種形狀、規(guī)格的墻體砌塊、路面砌塊、花格墻砌塊及路沿石等； 模具更換方便還可根據(jù)用戶要求訂做各種異型模具。

（4）底木托板在成型時(shí)與箱芯同步諧振，不受沖擊力，因而木托板壽命為同類產(chǎn)品一倍以上。

（5）改國(guó)內(nèi)減速機(jī)脫模慣例，采用皮帶輪，鏈條鏈輪脫模，故結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，堅(jiān)固耐用、安全可靠、維修方便、無(wú)減速機(jī)滲漏現(xiàn)象，并節(jié)省動(dòng)力，脫模配用動(dòng)力僅1.1kw。

（6）模箱采用裝配式，易損件可更換，不僅便于維修，而且用戶可節(jié)省模具費(fèi)用.

標(biāo)磚制磚機(jī)工藝流程介紹:

原料儲(chǔ)備與處理

東岳通過(guò)對(duì)原料存放區(qū)的合理規(guī)劃、改善原料處理方式來(lái)規(guī)避粉塵、噪音、固廢等問(wèn)題，為工人營(yíng)造一個(gè)舒適的工作環(huán)境。

計(jì)量配料澆注

料漿、膠結(jié)料、石膏和lv粉都分別通過(guò)相應(yīng)自動(dòng)計(jì)量稱計(jì)量，后在攪拌機(jī)內(nèi)高速攪拌，澆注到模箱后進(jìn)xing氣泡梳理。整個(gè)系統(tǒng)由PLC進(jìn)行自動(dòng)化控制，保證工序運(yùn)行的jing確和高效。

靜停與切割：

平穩(wěn)的靜停控制方式可防止坯體發(fā)氣膨脹過(guò)程中對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的損傷，同時(shí)東岳提供的六面切割方案中，高效順暢的切割機(jī)和去廢皮翻轉(zhuǎn)裝置是核心設(shè)備。

 蒸壓和成品處理

經(jīng)過(guò)蒸壓釜，磚坯獲得強(qiáng)度和性能。出釜后的產(chǎn)品，通過(guò)東岳新研發(fā)的掰板打包系統(tǒng)，不但提高產(chǎn)品合格率同時(shí)解決了砌塊、板材同時(shí)分離的難題。