現(xiàn)在很多橡膠鞋底廠家為了降低原料成本，都開始在橡膠鞋底中添加再生膠，或是全部使用再生膠。為了滿足客戶需求，大部分廠家都是用環(huán)保型或無味型再生膠生產(chǎn)橡膠鞋底，對(duì)于其他的卻沒有要求。但在實(shí)際的生產(chǎn)中，由于不同種類的橡膠鞋底的性能需求不同，所用的再生膠也大不一樣，如果您正在使用再生膠生產(chǎn)橡膠鞋底，那么再生膠你選對(duì)了嗎HYL4Y11YYQ？

市面上的橡膠鞋底種類很多，對(duì)于再生膠原料的性能需求各不相同。一般情況下，黑色橡膠大底多使用耐磨性能好、耐屈撓性較高的再生膠；膠面鞋鞋底對(duì)于再生膠的耐屈撓、耐老化性能要求更高，同時(shí)具備較高的彈性；海綿中底用的再生膠具有良好的彈性、柔軟性，壓縮變形??；橡膠硬中底用的再生膠對(duì)硬度要求很高；里后跟用的再生膠具有良好的挺性與耐磨性等；運(yùn)動(dòng)鞋底通常為淺色或彩色，因此需要使用淺色的hy再生膠作為原料。

硫酸鹽類無機(jī)填料中再生膠制品生產(chǎn)時(shí)用的的是硫酸鋇和立德粉，其中：加入了硫酸鋇的再生膠制品壓縮變形小、抗撕裂強(qiáng)度大，耐酸性能較好，多用在乳膠再生膠制品和輪胎再生膠制品的生產(chǎn)中，比如耐酸堿膠管、輸送帶等；立德粉即鋅鋇白，可以提高再生膠膠料自身的挺性，并提高再生膠制品的耐老化性能，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命。

再生膠制品的生產(chǎn)中還可能會(huì)用到磁粉、硅藻土等無機(jī)填料。不同種類的填料在再生膠制品中的作用不同，各有各的優(yōu)點(diǎn)，再生膠制品廠家要根據(jù)制品性能需求、成本預(yù)算、生產(chǎn)條件等選擇合適的無機(jī)填料。

硫磺是橡膠制品加工過程中最傳統(tǒng)的硫化劑，在硫磺的作用下，橡膠線性大分子會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)槿S網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，橡膠由“生”變“熟”，賦予膠料彈性、耐熱性、拉伸強(qiáng)度等；使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，硫磺同樣是的硫化劑，尤其是生產(chǎn)一些高強(qiáng)力高耐磨橡膠制品時(shí)。實(shí)際上，硫磺在膠料中難分散、易焦燒，因此混煉時(shí)需要嚴(yán)格控制硫磺添加方法與添加時(shí)機(jī)。

1.注意硫磺添加溫度

硫磺本身熔點(diǎn)低，在100℃左右的溫度下就會(huì)發(fā)生液化、結(jié)團(tuán)問題，因此在混煉過程中加入硫磺時(shí)，混煉溫度必須控制在100℃以下，避免混煉溫度過高、硫磺的液化結(jié)團(tuán)問題導(dǎo)致膠料混煉不均、硫化時(shí)局部焦燒等問題出現(xiàn)，提高再生膠混煉均勻程度，保證再生膠制品質(zhì)量。