冷軋精密鋼管的制作工藝

冷軋精密鋼管的制造，需要將胚料送入熔爐內進行加熱，溫度在一千二百度左右。因為冷軋精密鋼管，在使用的過程中，可以杜絕溫度的變化，對于管道塑造成的影響。主要以氫氣作為燃料，在加熱過程中，爐內溫度的控制是最為重要的部分，需要將溫度控制在一個額定的范圍內，這樣才能保證制造出的冷軋精密鋼管能夠擁有更加穩(wěn)定的物理性能。加熱完成之后，需要通過噴水的方式來冷卻，因為在冷卻之后鋼管就要被矯直了，這樣就能看到冷軋精密鋼管的基本雛形了，整個制造流程還是比較復雜的。

目前在我國主要的冷軋精密鋼管生產，主要集中在成都、河北、山東和江蘇，在氣動元件、汽車、石化、電力和船只等等領域中，都用途廣泛。

淺析冷軋精密鋼管冷變形強化的意義

現(xiàn)在市面上生產的冷軋精密鋼管，大多數都是采用熱處理工藝制造而成的，前奏需要進行真空退火，退火的溫度越低，則對于真空度的要求越高，在此過程中，需要經過極為復雜的過程，相對而言，冷軋精密鋼管對于技術方面的要求要高出許多，所以，這種管道材料在質量的方面才會具有如此顯著的優(yōu)勢。因為冷軋精密鋼管，在制作的過程中，就經過了多次，鍛造以及退火的程序。

對冷軋精密鋼管的質量進行考察，還必須要考慮到冷變形強化方面的內容和意義，首先是需要考慮到強化的具體材料和手段，因為有很多的材料是不能利用熱處理的方法來進行強化的，因此，這種冷變形的強化方式就顯得尤為重要了，再從更為長遠的方向來進行考慮，冷處理方法能夠提升冷軋精密鋼管在使用過程中的安全性，因此，這種管道材料的優(yōu)勢顯得更為明顯，所以，推廣度也比較高。那么這樣的管道，根本無法成為合格品，而流通到市面上，這才保證了冷軋精密鋼管的精準度。

公司產品介紹

我公司常年經營成都、包鋼、冶鋼、魯寶、鞍鋼、太鋼、無錫、西寧、衡陽、洪都、天津等幾大鋼廠生產的無縫鋼管、合金鋼管、高壓鍋爐管、不銹鋼管，庫存保有量10000噸以上，900余種規(guī)格，常備材質：10#、20#、35#、45#、20G、16Mn、Q345B、27SiMn、35CrMo、42CrMo、40Mn2、20Cr、40Cr、10CrMo910、15CrMo、12Cr1MoV、15CrMoG、T91、12Cr1MoVG、1Cr5Mo、不銹鋼：301、304、304L、316、316L、321、347H、310S、309S、904L等.

 所售產品執(zhí)行國家標準：GB/T8162-2008（結構管）、GB/T8163-2008（流體管）、GB/T3087-2008（低中壓鍋爐管）、GB/T5310-1995（高壓鍋爐管）、GB/T17396-1999（液壓支柱管）GB/T6479-2000（化肥專用管）、GB/T3639-2000（冷拔或冷軋精密無縫鋼管）、GB/T14975-2002（結構用不銹鋼管）、GB/T14976-2002（輸送流體用不銹鋼管）等。從用途方面看，冷軋精密鋼管的優(yōu)勢也同樣是非常顯著的，這種類型的管道材料在汽車制造行業(yè)，電力石化以及航天船舶等等領域中。