寧波宗興環(huán)保科技有限公司，專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼通風(fēng)管道，不銹鋼共板風(fēng)管，不銹鋼螺旋風(fēng)管，不銹鋼焊接風(fēng)管，不銹鋼排氣管本公司是集生產(chǎn)銷售、加工、安裝、售后服務(wù)為一體的綜合性企業(yè)。 擁有從事十多年專業(yè)的技術(shù)人才，尖端的生產(chǎn)安裝設(shè)備，為新風(fēng)通風(fēng)工程的品質(zhì)打下堅實(shí)的基礎(chǔ)，公司秉承以好的產(chǎn)品質(zhì)量、快捷的售后服務(wù)、優(yōu)良的企業(yè)信譽(yù)為客戶提供安全、放心的工程及產(chǎn)品。(2)一般適合于6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點(diǎn)。

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焊接過程中，焊絲應(yīng)有規(guī)則的送入、以免焊絲端部被氧化，影響焊接質(zhì)量；注意起弧、收弧處的焊接質(zhì)量，起弧處應(yīng)將點(diǎn)焊處打磨成45°緩坡，收弧時應(yīng)注意產(chǎn)生弧坑、縮孔等缺陷。

采用藥皮焊絲打底焊，焊工操作起來簡便、快捷，低成本的特點(diǎn)，同時也能很好地保證焊接質(zhì)量（在烏石化擴(kuò)能改造項目，我們采用此法焊接碰頭口、返修口共28道，焊接一次合格率100%），值得我們推廣使用。

上面四種不銹鋼打底焊方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，在實(shí)際施工中，我們應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的具體條件，既要考慮施工成本的高低，又要考慮焊接質(zhì)量及施工進(jìn)度，合理地選擇施工工藝。

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焊接過程中，焊把、焊絲、焊件之間保持正確的夾角，理想的焊把噴嘴后傾角為70°—80°，焊絲與焊件表面夾角為15°—20°；正確控制熔池溫度，通過改變焊把與焊件的夾角、改變焊接速度等來改變?nèi)鄢販囟?，從而保證焊縫成形美觀（寬窄一致、不出現(xiàn)內(nèi)凹、過凸等缺陷）；(3)電弧長度:不銹鋼的MIG焊接,一般都在噴射過渡的條件下來施焊,電壓要調(diào)整到弧長在4~6mm的程度。

操作時，電流應(yīng)比焊實(shí)芯焊絲時稍大，焊把應(yīng)稍作擺動，以使鐵水和熔化的藥皮加速分離，便于觀察熔池和控制是否焊透；填充焊絲時，送到熔池的1/2處，并向內(nèi)稍壓一下，以此手法來保證根部焊透、并防止出現(xiàn)內(nèi)凹；

寧波宗興環(huán)?？萍加邢薰?，專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼通風(fēng)管道，不銹鋼共板風(fēng)管，不銹鋼螺旋風(fēng)管，不銹鋼焊接風(fēng)管，不銹鋼排氣管本公司是集生產(chǎn)銷售、加工、安裝、售后服務(wù)為一體的綜合性企業(yè)。 擁有從事十多年專業(yè)的技術(shù)人才，尖端的生產(chǎn)安裝設(shè)備，為新風(fēng)通風(fēng)工程的品質(zhì)打下堅實(shí)的基礎(chǔ)，公司秉承以好的產(chǎn)品質(zhì)量、快捷的售后服務(wù)、優(yōu)良的企業(yè)信譽(yù)為客戶提供安全、放心的工程及產(chǎn)品。在電極焊中,電弧長度決定于人的手:當(dāng)你改變電極與工件的縫隙時,你也改變了電弧的長度。

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焊接作業(yè)前。要進(jìn)行有針對性的準(zhǔn)備。這種準(zhǔn)備是保證焊接質(zhì)量的重要組成部分。其內(nèi)容主要從以下三方面考慮：

焊接操作者技能的確認(rèn)從事焊接作業(yè)的焊工必須持證上崗，并要嚴(yán)格證上注明的允許施焊項目進(jìn)行作業(yè)。焊工有二年以上的不銹鋼或鉻鉬鋼的焊接經(jīng)驗。焊接材料的管理焊條在使用前，要按使用說明書規(guī)定進(jìn)行烘焙(如無規(guī)定，則一般按烘干溫度150～200℃，烘干時間1h進(jìn)行處理)。烘焙必須使用可控溫的專用烘干箱。用多少烘多少，隨用隨取。烘干后的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)使用。外露超過2h應(yīng)重新烘焙。重復(fù)不宜超過3次。不銹鋼管坡口可采用機(jī)械加工或等離子切割在施焊前。應(yīng)先清除坡口處的氧化層及毛刺等。3、一般除塵系統(tǒng)風(fēng)管安裝宜在廠房的工藝設(shè)備安裝完或設(shè)備基礎(chǔ)己確定，設(shè)備連接器、罩體方位已知的情況下進(jìn)行。為了便于清除焊后飛濺，可先在焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)，涂刷白堊粉漿，焊后再將其清除。由于不銹鋼與碳鋼接觸會產(chǎn)生“滲碳”現(xiàn)象，所在焊道及飛濺清理時，必須使用專用砂輪和不銹鋼刷子。

預(yù)防變形由于奧氏體不銹鋼有大的膨脹系數(shù)和小的導(dǎo)熱率，致使不銹鋼在焊接時，容易出現(xiàn)較大的焊接變形。所以在組對時，要根據(jù)不同位置的焊縫，使用不同類型的防變形卡具，定位焊和固定焊的位置應(yīng)比一般碳鋼間距小。焊接人時，應(yīng)合理確定焊接順序。如大管徑可二人同時按同一方向?qū)ΨQ施焊等。母材大于8mm厚時。焊道應(yīng)多層施焊，并以小線能量施焊。風(fēng)管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷。焊接采用焊件接負(fù)極的“反接”法，以降低焊件溫度。

防止裂紋。焊條烘焙后。要使用保溫筒盛裝。施焊環(huán)境溫度宜在0℃以上，且不宜在施焊過程中發(fā)生幅度較大的波動。當(dāng)溫度低于O℃時．焊接應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為80～100℃。引弧采用后退法在坡13內(nèi)引弧，切不可在母材上引弧。運(yùn)條采用向前拉，不擺動的直線運(yùn)條法。在立焊時如必須進(jìn)行橫向擺動，擺動幅度應(yīng)盡量減少，過分的橫向擺動容易造成熱裂紋和保護(hù)不良?；￠L應(yīng)盡量保持短弧，長電弧不僅會引起合金成分的燒損，而且可能會由于空氣中氮?dú)獾那秩嗽斐设F素體的減少引發(fā)熱裂紋。而將耐化學(xué)腐蝕介質(zhì)（酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸剛。收弧時應(yīng)將弧坑填滿。尤其是定位焊更容易忽視填滿弧坑，凹陷的弧坑是很難避免熱裂紋發(fā)生的。

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①、風(fēng)管板材下料、加工的方法不當(dāng)；

②、在操作過程中，碳素鋼與不銹鋼接觸，使其表面出現(xiàn)腐蝕中心，破壞其氧化層的鈍化膜；

③、選用的焊接工藝不合理，應(yīng)采用亞弧焊、直流電弧焊，但不得采用氧氣——屹炔焊。

④、焊接過程中未采取防止焊渣飛濺直接下落到風(fēng)管板材上的措施，應(yīng)在焊縫兩側(cè)表面涂抹白堊粉；

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⑤、焊接后表面未清理，應(yīng)先去除油污、焊渣及飛濺物，然后酸洗、熱水沖洗及鈍化處理；

⑥、在焊縫及其邊緣處開洞，將使洞口變形，以及由于二次焊接而產(chǎn)生的金相結(jié)構(gòu)變化；

⑦、風(fēng)管支架采用碳素鋼支架未采取隔離措施；

⑧、風(fēng)管的法蘭連接螺栓、螺母未采用不銹鋼制成的緊固件；如采用碳素鋼緊固件時，應(yīng)涂刷耐酸涂料。