生產(chǎn)出來或長期不用的煤棒機機頭都很粗糙，使用前若不對它進行打磨不僅易堵塞機頭，還將影響到所生產(chǎn)的煤棒質(zhì)量，關(guān)于怎樣打磨，技術(shù)人員給出以下見解。

1、先將煤棒機的葉片和擠壓螺旋按正常操作規(guī)程調(diào)整好，使它們進入正常工作狀態(tài);

2、往機身內(nèi)多加些水及少量粉煤，然后啟動煤棒機并繼續(xù)加水，在不堵塞機頭的情況下通過煤粉的螺旋擠壓作用達到打磨目的;

4、打磨時若出現(xiàn)松散煤棒，應在導流段出口處作標記，然后卸下機頭，將機頭眼出口處點焊一小點(不宜過大)，阻止出棒過快，確保打磨效果;

3、5-10 min后，逐步減少加水量、加大煤粉喂入量，觀察導流段出棒量是否均勻，若出棒量均勻側(cè)表明打磨初見成效，就可以進入煤棒正常生產(chǎn)階段了。

使用煤棒生產(chǎn)設備，要知道哪些因素將影響其性能，只有這樣才能對它進行正確操作，生產(chǎn)出質(zhì)量過硬的煤棒，哪些因素將影響煤棒生產(chǎn)線的性能?以下是相關(guān)論述。

1、粘結(jié)劑因素

煤棒生產(chǎn)設備工作時，粘結(jié)劑的好壞將直接關(guān)系到所加工煤棒的硬度和密度的大小，關(guān)系生產(chǎn)成本高低，因此在使用煤棒生產(chǎn)設備時要根據(jù)物料的特性和對所加工的煤棒產(chǎn)品的質(zhì)量選配合適的粘結(jié)劑，只有這樣才能保證所生產(chǎn)的煤棒品質(zhì)、煤棒生產(chǎn)設備的性能。

2、物料粒度因素

粒度因素包括粒度大小和硬度高低這兩方面概念，他們是影響煤棒生產(chǎn)設備壓制效果及工作效率的關(guān)鍵因素，因此物料在進入煤棒生產(chǎn)設備前，首先要對粒度進行測定，若粒度過大，要先使用破碎設備進行細碎處理，待粒徑符合要求后才能喂入煤棒生產(chǎn)設備中進行生產(chǎn)。壓球機主要用于——有色和黑色金屬礦粉的制球造塊，直接進爐冶煉，提高附加值。

3、喂料均勻程度

使用煤棒生產(chǎn)設備時，若喂料不均，要么是使煤棒生產(chǎn)設備“吃不飽”，要么是食之不得下咽，這都會影響煤棒生產(chǎn)設備的性能。為了保證喂料均勻，可選用螺旋式給料機、圓盤給料機等設備定量給料，確保喂料均勻。

3、濕度因素

在煤棒生產(chǎn)設備工作時，物料濕度過大過小都會造成物料粘連或成型問題，因此要保證相應的濕度，不可過干或過濕，過干時可采取加水攪拌的方法來增加物料的濕度，過濕時可采用烘干設備進行干燥處理。只有濕度合理，才能在生產(chǎn)煤棒時省時、省力，提高性能。

木炭粉成型機開發(fā)初期，各項技術(shù)尚不太成熟時，煤粉制棒需要添加一些的粘合劑，粘合劑都是一些化工原料，后期出現(xiàn)的問題是燒時氣味比較難聞，事實證明使用粘合劑的方法是不可行的，只有在木炭粉成型機的技術(shù)研發(fā)方面做出改進才行。然而在煤棒機機行業(yè)，每個商家擔心就是銷售，不怕生產(chǎn)就怕賣不出去，盡管銷售顯得很重要，若不重視售后其結(jié)果是名聲掃地。后來專家技術(shù)人員通過多方探討試驗，將木炭粉成型機內(nèi)的螺旋加長一截，并把葉片的厚度加大，使螺旋腔內(nèi)的壓力提升了至少3倍，這樣煤粉被壓的更實，制出的棒自然強度更高了。

我國煤炭資源豐富，煤種也具備多樣性，各地的客戶來試機的煤種各不相同，但我們發(fā)現(xiàn)無論何種煤種，在制棒機都不需要添加劑，如大同的動力煤、陽泉的無煙煤、烏海的焦煤、新疆的柴煤、錫林浩特的褐煤等都有使用木炭粉成型機制棒的用戶，用戶在試機前對自己的煤炭粘合度不是很有信心，用戶都忽略了煤棒擠出機高壓制棒的原理，煤粉在螺旋腔內(nèi)受到了很大的壓力，所以煤粉之間的粘合度非常高，該設備適用于各類煤粉。煤棒機的發(fā)展與市場需要相飽和，從每年的銷售量中就可以看出煤棒機在市場聲上的需求量非常大，獨立創(chuàng)業(yè)的個人都可以選擇煤棒機進行制棒，煤棒的銷售是市場中非常有前景，從價格和質(zhì)量上來講，煤棒機的競爭力非常強，是今后發(fā)展的重要設備。