鑄造、軋制和擠壓：缺乏高質(zhì)量次產(chǎn)品；小機臺多，擠壓裝備較落后，效率低；裝備的自動化程度低，無法實現(xiàn)等溫快速擠壓，生產(chǎn)精密型材；模具質(zhì)量欠佳。表面處理：表面處理是鋁加工過程中的高耗電、高耗水、高污染的環(huán)節(jié)。

節(jié)能減排成為當今鋁加工企業(yè)迫切需要解決的問題，本文從熔鋁爐、保溫爐、擠壓機棒爐、氧化處理污泥深加工利用等方面出發(fā)，提出一些新方法和策略，從而使鋁加工企業(yè)達到節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)的目的。

將多棒爐出棒側(cè)改造成燃燒室，取消原燃燒機系統(tǒng)，利用高速燃燒器作為熱源設備，將高速燃燒器的高速氣流直接噴入燃燒室，減少與空氣的換熱過程。為了避免火焰直接接觸鋁棒，導致熔棒事故發(fā)生，在燃燒器火焰底部鋪設一塊耐火隔板，使火焰高速擴散到爐膛的各個角落。實際上鋁材廢水的沉淀物含有大量的氫氧化鋁，如果加以開發(fā)利用，生產(chǎn)活性氧化鋁產(chǎn)品，具有廣泛的用途。由于鋁的抗腐蝕性能高，除某些鋁制化工容器與裝置外，鋁產(chǎn)品在其使用期間幾乎不被腐蝕，如建筑鋁門窗、高壓輸配電線、交通運輸工具鋁結(jié)構(gòu)與零配件、鋁制易拉罐等等，在其"服務"期間僅發(fā)生很少量的腐蝕損失，幾乎可得到全部回收。

所有的廢銅都可以回收,回收過程并不復雜。首先,廢銅是分類的。同成分的無公害廢銅或銅合金,可熔化后返回爐內(nèi)直接使用。對污染嚴重的銅廢料要進行精煉,去除雜質(zhì)?；旌香~合金廢料,熔煉后應啁整成分。通過這種再生處理,銅的理化性能不會受到摜害,完全可以更新再利用,從而產(chǎn)生新的更高的價值。隨著熔煉過程的進行，爐料進入半液半固的臨界狀態(tài)，其導熱能力下降，熱力學性質(zhì)發(fā)生了根本性的變化。廢銅的回收率取決于純銅銅),每種銅的處理方法都不同,無污染的廢銅可以直接焠回爐內(nèi)。