液體硅膠模具：
本產(chǎn)品屬于RTV2模具液體硅膠，通過A料中的硅膠與B料中的固化劑，按照100：3重量比進行混合、攪拌均勻、常溫硫化成型，工業(yè)型模具液體硅膠因固化劑中含有有機錫等微量元素，會有少許氣味，但成型之后的產(chǎn)品，氣味會自動散去；其特點是價格低廉，制作的硅膠模具產(chǎn)品抗撕裂、抗撕拉性能較好，柔韌性突出，使用壽命較長，且產(chǎn)品的操作工藝比較簡單，無需借助機械設(shè)備手工即可單人完成。紅葉硅膠可以免費提供開模視頻教學(xué)材料，產(chǎn)品三個月內(nèi)，如因質(zhì)量問題，可無條件退貨換貨。
模具硅膠硬度如何選擇：
大件產(chǎn)品（尺寸80-150cm）可用HY-635或者HY-640
中件產(chǎn)品（尺寸30-60cm）可用HY-625或者HY-630
小件產(chǎn)品（尺寸2-20cm）如果產(chǎn)品的紋理精細(xì)、比較復(fù)雜，可以用HY-610、615、620、625；
開模具方式有包模、刷模（分片模、立體模、平面模）、刷模硅膠硬度一般選擇為25-35度左右；
灌注模硅膠一般選擇為10-25度（粘度低、流動性好、易排泡、抗撕裂強度號、易灌注），大件產(chǎn)品硬度一般為40度左右；
不同的產(chǎn)品會有不同的操作工藝，具體需根據(jù)產(chǎn)品的大小、復(fù)雜程度、紋理的細(xì)致度來進行對應(yīng)的操作，才能達(dá)到理想效果；如果遇到任何技術(shù)上的問題，都可以隨時聯(lián)系我司工作人員，可一對一免費技術(shù)指導(dǎo)。

硅膠模具固化不均勻？
出現(xiàn)這種情況會造成模具的報廢，要盡力避免。造成這種現(xiàn)象是因為:1、硅膠與固化劑混合后沒有認(rèn)真攪拌均勻；2、硅膠與固化劑的比率不準(zhǔn)確，沒有按要求稱重。

模具硅膠特點:
1、抗撕裂力、回彈性好、抗拉伸性能好、模具更耐用、使用壽命長，減少開模時間成本及資金成本；
2、性能穩(wěn)定、制作的硅膠模具不易變形、適合不同產(chǎn)品的原型復(fù)制，精密鑄造領(lǐng)域等；
3、耐臭氧、耐鹽、耐紫外線、耐酸堿、不收縮、抗老化等特點；
4、穩(wěn)定的物理化學(xué)惰性，耐高低溫性能較好，在-50℃到180℃產(chǎn)品不會受影響，適合不同的地域環(huán)境，應(yīng)用于更廣的領(lǐng)域；
5、模具硅膠性價比高，適合產(chǎn)品豐富、造型復(fù)雜等各領(lǐng)域、減少需經(jīng)常更換模具的成本。
6、膠體流動性能好，便于混合攪拌，抽真空排泡處理，方便操作。

為什么硅膠模具縮水率太大線收縮率高？
加熱固化、快速固化、脫模時間太短、硬度高、高含氫交聯(lián)劑的使用等都會影響縮水率。一般來說食品級1:1液體模具硅膠線收縮率小于0.1%，工業(yè)型100:3液體模具硅膠線收縮率小于0.3%；如果在使用過程中出現(xiàn)特別明顯的膨脹現(xiàn)象、收縮率大的情況，需核實以下環(huán)節(jié)：
1.硅膠模具有氣泡存在。硅膠的性能都是相互相成的，高性能模具硅膠粘度值都會大一些，混合攪拌后，會產(chǎn)生大量氣泡，需進行抽真空處理，且灌入模具時盡量沿著模具邊緣部位慢慢倒入，以免產(chǎn)生氣泡。（可以將模具先倒一層沒有抽真空的膠料打底，再將剩下混合后的膠料一起進行抽真空處理，這樣可以有效解決，灌注模具時第二次產(chǎn)生氣泡的問題。）
2.硅膠模具受熱膨脹，導(dǎo)致低分子物質(zhì)滲透進硅膠模具內(nèi)部。食品級1:1液體模具硅膠可以加溫硫化，也可以室溫硫化；如采用加溫硫化的方式，雖然可以加快硅膠硫化的速度，但是或多或少會影響硅膠的線收縮率，如在可控范圍內(nèi)，建議用常溫硫化的方式。
3.硅膠模具沒有充分固化完全就開始使用，導(dǎo)致變形。建議硅膠模具固化后24小時后再進行生產(chǎn)。
液體模具硅膠的注意事項：
1、應(yīng)按照產(chǎn)品操作說明進行操作，如遇到任何問題，都可與我司聯(lián)系；
2、產(chǎn)品硫化后，建議放置24小時，等待硅膠材料完全固化后再進行拆模脫模；
3、硅膠模具使用后，盡量放置于干爽、陰涼的地方，不建議放置于陽光下暴曬，會導(dǎo)致硅膠模具不耐用。