我公司生產(chǎn)塑料擠出生產(chǎn)線：管材、片材、型材、板材、木塑、石塑、扣板、格子板、建筑模板、異型材、PE管、PVC管、PPR管等各類擠出生產(chǎn)設(shè)備。穩(wěn)定高產(chǎn)、操作簡(jiǎn)便、耐用，歡迎咨詢了解。
排除疙瘩的方法
(1) 塑料本身造成的疙瘩，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邷囟取?br>(2) 加料時(shí)嚴(yán)格檢查塑料是否有雜物，加料時(shí)不要把其它雜物加入料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機(jī)頭，把螺桿內(nèi)的存膠除干凈。
(3) 發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當(dāng)降低溫度，如果效果不好，要立即清洗機(jī)頭和螺桿，排除燒焦物。
(4) 出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度。

排除方法
(1) 絞合導(dǎo)體的緊壓要符合工藝規(guī)定。
(2) 半成品不符合質(zhì)量要求，應(yīng)處理好后再生產(chǎn)。
(3) 臟物，纜芯或線芯要預(yù)熱。

排除塑化不良的方法
(1) 按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)卣{(diào)高溫度。
(2) 要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時(shí)間增長(zhǎng)，以提高塑料塑化的效果。
(3) 利用螺桿冷卻水，加強(qiáng)塑料的塑化和致密性。
(4) 選配模具時(shí)，模套適當(dāng)小些，加強(qiáng)出澆口的壓力。

坑和眼
1. 產(chǎn)生的原因
(1) 緊壓導(dǎo)電線芯絞合不緊密，有空隙。
(2) 線芯有水、有油、有臟物。
(3) 半成品有缺陷，如絞線支出、壓落、交叉、打彎，鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。
(4) 溫度控制較低。