廢鋁熔煉是指對廢bai舊鋁du品zhi進行重新冶煉dao與加工，除了能5261節(jié)省大量資源消耗之外4102，還可以減少可1653再生有色金屬的社會蓄積量。另外，開發(fā)再生鋁資源，對廢舊鋁實行循環(huán)經濟，不但可以給國家、企業(yè)亦或是個人節(jié)省資金、節(jié)約能源、提高資源利用率、保護生態(tài)環(huán)境等經濟效益，還可以減少很多社會問題。總而言之，鋁金屬的循環(huán)使用，可以加快中國鋁金屬工業(yè)實現全面、協調、可持續(xù)發(fā)展。 廢鋁熔熔煉設備是再生鋁熔煉熔化設備的總稱，其形式和結構，對再生鋁合金的生產能力、成本、產品質量以及環(huán)境保護有著重要的作用。其類型主要包括熔鋁爐、熔煉爐、保溫爐、退火爐、坩堝爐等。 一、熔鋁爐、熔煉爐 熔鋁爐是河南東普熱能科技有限公司生產研發(fā)的主要產品之一，熔鋁爐主要用于鋁及其合金的配制融化從而得到更高精度的鋁及鋁制品。東普熱能科技有限公司的熔鋁爐是河南熔鋁爐的代表，其設計合理美觀，具有良好的剛性和氣密性；對爐子內部不同部位不同工況載荷進行耐火材料的針對性設計，采用機械扒渣，大大降低了人為勞動強度。東普熱能的熔煉爐還配有完整的爐膛及爐門口煙氣除塵系統，使企業(yè)能夠達到高效節(jié)能、清潔環(huán)保的目的，從而大大降低了能耗。

)計算確定好bai鋁錠、中間合金及添加劑的使du用量，依次加料在其熔化進入保溫爐后，zhi加入添加劑精煉和攪dao拌，同時對爐內不同點取樣分析，需要時做相應調整。 2)因合金精煉后溫度較高，鋁液結晶比較困難，注意隨時調整冷卻水壓力，保持結晶輪光潔，以便鋁液順利結晶成型。 3)軋制時嚴格控制鋁桿的抗拉強度和伸長率，便于后續(xù)拉制和絞線工序的緊壓。因鋁桿有內應力要存放48小時以上才能使用。 導體緊壓工藝 鋁合金電纜導體采用8000系列鋁合金，采用特殊緊壓工藝，為了控制電纜外徑，一般緊壓系數控制在0.92以上，通過最大極限的緊壓，彌補鋁合金在體積導電率上的不足，使絞合導體線芯如實心導體一般，明顯的降低線芯外徑，提高導電性能，考慮到鋁合金材料的硬度，在緊壓、退火過程中，一定要選取合適的模具、絞合速度、退火溫度，以保證鋁合金導體形狀均勻、緊壓效果優(yōu)良。為達更好的緊壓效果，可根據線芯截面選用不同的設備進行絞制緊壓，小截面線芯采用管式絞線機;中等截面線芯采用輥壓成型絞線機;大截面線芯采用框式絞線機。 導體退火工藝 導體退火要遵循三個原則:退火溫度、退火時間、裝盤量。