廣州市白云區(qū)松洲冠豐食品貿(mào)易部主營：米、面制品及食用油批發(fā)
     小麥籽粒形成過程中，外界溫度高低對淀粉粒特性有重要的影響，溫度太高，會導(dǎo)致籽粒萎縮，籽粒重量減輕，淀粉發(fā)生積累但淀粉粒度變小，40℃會發(fā)生淀粉粒破損。淀粉結(jié)合脂肪的水平隨著籽粒形成期溫度升高而增加，直鏈淀粉含量也略有增加。淀粉粒的膨脹程度隨著籽粒形成期溫度的升高而增大，在40℃下生長的小麥中聚合度處于10-16之間的淀粉鏈比例增大，而聚合度為17-21的淀粉鏈比例減小；在25℃下生長的小麥中聚合度為16-24之間的淀粉鏈。小麥淀粉服務(wù)熱線。

       淀粉凝膠質(zhì)構(gòu)性能與多種因素有關(guān)，包括淀粉顆粒的可形變性、流變學(xué)特性、形成凝膠后淀粉分子的體積與剛性以及凝膠分散結(jié)構(gòu)與連續(xù)結(jié)構(gòu)之間的相互作用 。在分子結(jié)構(gòu)上，凝膠彈性和內(nèi)聚性與淀粉凝膠樣品形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)有關(guān)，另外內(nèi)聚性還受淀粉-淀粉分子之間的相互作用的影響，與直鏈淀粉含量、支鏈淀粉結(jié)構(gòu)有關(guān)。小麥淀粉服務(wù)熱線。

       離心分離工藝的優(yōu)點：1.可獲得蛋白質(zhì)含量比較高的谷朊粉，另外由于濕面筋在整個工藝過程中沒有受到高強度的機械攪拌，受到損傷的機會很少，質(zhì)量較好。2.A淀粉的品質(zhì)好。A淀粉在面筋形成前就被分離出來，因而使蛋白質(zhì)等成分混入A淀粉的概率減小。3.耗水量少。離心分離設(shè)備的使用使分離的效率大大提高，使單位產(chǎn)品的水消耗量降低。小麥淀粉服務(wù)熱線。

        從水洗工藝到離心分離工藝，小麥淀粉工業(yè)在工藝技術(shù)方面份進步可以概括為以下幾個方面：1.敞開式工藝向密閉管道式工藝轉(zhuǎn)變，以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生安全。2.間歇式、半自動化工藝向連續(xù)自動化工藝轉(zhuǎn)變，以提高勞動效率、可靠性和穩(wěn)定性。3.降低單位產(chǎn)品新鮮水的消耗量，以減輕環(huán)保壓力和生產(chǎn)成本。4.不斷提高谷朊粉的質(zhì)量以提高產(chǎn)品附加值。小麥淀粉服務(wù)熱線。

        淀粉顆粒的膨脹程度不同，使得面條硬度、彈性和光滑度隨之發(fā)生變化，這與面條品質(zhì)顯著相關(guān)。膨脹特性比糊化粘度測定更能準(zhǔn)確表征面條內(nèi)淀粉顆粒的狀態(tài)，這是因為面條中的多數(shù)淀粉顆粒發(fā)生膨脹，但并未完全。此外，膨脹試驗是一個簡單、快速的測試，且可用實驗室傳統(tǒng)設(shè)備進行測定，即在特定溫度下定量的淀粉在水中糊化一段時間后離心。經(jīng)膨脹特性的是SP，膨脹體積（Crosbie，1991）和膨脹因子。小麥淀粉服務(wù)熱線。

      常用三個參數(shù)來表征淀粉的膨脹特性：膨脹度、膨脹體積（Crosbie，1991）和膨脹因子（Tester等，1990）。其中，膨脹度使用頻率，該值可通過淀粉凝膠沉淀的重量與其干重的比值計算而得，其取值范圍位于9-23g/g之間（McCormick等，1991；Blazek等，2008；Dennett等，2009）。膨脹特性與面條品質(zhì)之間顯著相關(guān)，這很容易被大家所理解，因為當(dāng)內(nèi)部的淀粉顆粒膨脹后，面條變軟。面條煮制時間越長，面粉膨脹程度越高，直鏈淀粉溶出量越大，面條則越光滑。小麥淀粉服務(wù)熱線。