雙吸泵主要是葉輪兩端吸入，長處主要是抗汽蝕能力比單吸泵強(qiáng)，平衡軸向推力作用比單吸泵好，運(yùn)行起來更平穩(wěn)。

但對于單吸泵來講，多了一個(gè)軸封，口環(huán)處更輕易泄漏。

當(dāng)泵的流量大于即是280m3/h，口徑達(dá)到200mm或以上時(shí)，若采用單吸泵，則轉(zhuǎn)速要求在1450rpm左右才能達(dá)到吸入要求。

若采用雙吸泵，則泵的尺寸和重量都減輕了，轉(zhuǎn)速可以進(jìn)步，容積效率增加。

雙吸泵的優(yōu)點(diǎn)分析

雙吸泵屬于離心泵的范疇，在結(jié)構(gòu)上，其大多為BB1、BB2型式，雙吸泵是由兩個(gè)背靠背的葉輪組合而成的，從葉輪流出的水流匯入一個(gè)蝸殼中，具有平衡力好、揚(yáng)程高、流量大、運(yùn)行平穩(wěn)、不容易發(fā)生汽蝕等特點(diǎn)，在工業(yè)生產(chǎn)與一些工程中的應(yīng)用很是廣泛。

此外，其在維修上也是比較方便的，這是由于泵殼在水中是中開的，雙吸泵運(yùn)行平穩(wěn)則主要是由于其葉輪結(jié)構(gòu)對稱且沒有軸向力，在同樣轉(zhuǎn)速和流量下，因減小進(jìn)口流速，所以其不易發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。

但是雙吸泵同樣也存在一定的缺點(diǎn)，雖然雙吸泵的汽蝕余量比較低，但是這也影響到了它的使用效率，汽蝕余量低，效率同樣也比較低；對于雙吸泵來說，其口環(huán)處更加的容易出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，這就會(huì)對泵的正常運(yùn)行造成影響，同時(shí)也會(huì)影響到泵的應(yīng)用效率。

與雙吸泵一樣，其他的泵產(chǎn)品在存在優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)都會(huì)存在一定的缺點(diǎn)，但是隨著技術(shù)的不斷更新與發(fā)展，相信這些缺點(diǎn)都會(huì)逐漸的被規(guī)避掉，讓其他所應(yīng)用的行業(yè)內(nèi)發(fā)揮更大的作用。

采用高分子復(fù)合材料在水泵工作過程中，泵內(nèi)流動(dòng)的水受到其與流道和泵葉輪表面的摩擦以及水本身粘度的影響，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流動(dòng)摩擦力及渦流阻力。水在流動(dòng)過程中所消耗的能量(水頭損失)就是用來克服內(nèi)摩擦力和水與設(shè)備界面的摩擦力。如果泵、葉輪表面光滑(這種表面稱為水力光滑表面)表面阻力較小。消耗能量就小，在水泵過流面和葉輪上噴涂高分子復(fù)合材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂層表面光潔度是經(jīng)過拋光后不銹鋼的20倍，這種極光滑的表面減少了泵內(nèi)流體的分層，從而減少泵內(nèi)部紊流，降低了泵內(nèi)的容積損失和水力損失，降低了電耗。達(dá)到降低水流阻力損失的目的，從而提高水泵的水力效率，同時(shí)在一定程度上也可提高機(jī)械效率和容積效率。涂層分子結(jié)構(gòu)的致密性，能隔絕空氣、水等介質(zhì)和水泵葉輪母材的接觸，減少電化學(xué)腐蝕及銹蝕。另外，高分子復(fù)合材料本質(zhì)是高分子聚合物，具有抗化學(xué)腐蝕性，可以提高泵的抗腐蝕性，能大大增強(qiáng)泵抵抗沖蝕和抗腐蝕能力。