江蘇南京 公路支護(hù)專用液壓電動油泵 25噸單根張拉頂萬澤


一．工作原理

   循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)由智能高速攪拌臺車系統(tǒng)、壓漿系統(tǒng)、測控系統(tǒng)、循環(huán)回路系統(tǒng)等組成。漿液在由預(yù)應(yīng)力管道、制漿機、壓漿機等組成的回路內(nèi)持續(xù)循環(huán)以排凈管道內(nèi)空氣，及時發(fā)現(xiàn)管道堵塞等情況，并通過加大壓力進(jìn)行沖孔，排除雜質(zhì)消除致使壓漿不密實的因素。

 

    在管道進(jìn)、出口分別設(shè)置有精密傳感器實時監(jiān)測壓力。并實時反饋給系統(tǒng)主機進(jìn)行分解判斷，測控系統(tǒng)根據(jù)主機指令進(jìn)行壓力的調(diào)整，保證預(yù)應(yīng)力管道在施工技術(shù)規(guī)范要求的漿液質(zhì)量、壓力大小、穩(wěn)壓時間等重要指標(biāo)約束下完成壓漿過程，確保壓漿飽滿和密實。主機判斷管道充盈的依據(jù)為進(jìn)出口壓力差在一定時間內(nèi)是否保持恒定。

 

二．主要功能與特點

 

1、漿液滿管路保持循環(huán)排處管道內(nèi)空氣管道內(nèi)漿液從出漿口導(dǎo)流至儲漿桶，再從進(jìn)漿口泵入管道，形成大循環(huán)回路，漿液在管道內(nèi)持續(xù)循環(huán)，通過調(diào)整壓力和流量，在管道內(nèi)空氣通過出漿口和鋼絞線絲間空隙完全排出，還可排出孔道內(nèi)殘留雜質(zhì)。

 

 

2、準(zhǔn)確控制壓力、調(diào)節(jié)流量

   （1）調(diào)節(jié)和保持灌漿壓力自動實測管道壓力損失，以出漿口滿足規(guī)范壓力值來設(shè)置灌漿壓力值，保證沿途壓力損失后管道內(nèi)仍滿足規(guī)范要求的壓力值。關(guān)閉出漿口后長時間內(nèi)保持不低于0.5Mpa的壓力。（2011版橋涵施工技術(shù)規(guī)范7.8.9條規(guī)定“對水平或曲線管道，壓漿壓力宜為0.5-0.7Mpa....關(guān)閉出漿口后宜保持一個不小于0.5Mpa的穩(wěn)壓期3-5min”）

   （2）當(dāng)進(jìn)、出漿口壓力差保持穩(wěn)定后，可判定管道充盈。

   （3）通過進(jìn)、出口調(diào)節(jié)閥對流量和壓力大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。

   （4）穩(wěn)壓期間持續(xù)補充漿液進(jìn)入孔道，保證密實。

 

3、準(zhǔn)確控制水膠比按施工配合比數(shù)量自動加水，準(zhǔn)確控制加水量，從而保證水膠比符合要求。(2011版橋隧施工技術(shù)規(guī)范7.9.3條規(guī)定“漿液水膠比宜為0.26-0.28”)

 

4、一次壓注雙孔，提高工效

對于跨徑50m內(nèi)的預(yù)制梁，單孔長度小于55 m的預(yù)應(yīng)力管道均可雙孔同時壓漿，從位置較低的一孔，從位置較高的一孔壓出回流至儲漿桶，節(jié)約勞動力，提高工效。

 

 

5、實現(xiàn)高速制漿，規(guī)范攪拌時間

 

系統(tǒng)集成了高速制漿機、自動稱重計量上料機、低速儲漿桶、自動供水系統(tǒng)，將水泥、壓漿劑和水進(jìn)行高速攪拌，其轉(zhuǎn)速為1060r/min，葉片線速度>15m/s，完全滿足規(guī)范要求，同時系統(tǒng)自動控制高速攪拌時間，保證攪拌質(zhì)量。（2011版橋涵施工技術(shù)規(guī)范7.9.4條規(guī)定“攪拌機的轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1000r/min，其葉片的線速度不宜小于10m/s”）

 

6、監(jiān)測壓力過程，實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制

 

灌漿過程又計算機程序控制，壓漿過程受人為、環(huán)境因素影響降低，準(zhǔn)確監(jiān)測到漿液溫度、環(huán)境溫度、灌漿壓力、穩(wěn)壓時間等各個指標(biāo)，切實滿足規(guī)范設(shè)計要求。自動記錄壓漿數(shù)據(jù)，并打印報表通過無線傳輸技術(shù)，將數(shù)據(jù)實時反饋至相關(guān)部門，實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力管道壓漿的遠(yuǎn)程監(jiān)控。

 

7、系統(tǒng)集成度高、簡單適用

系統(tǒng)將高速制漿機、自動稱重計量上料機、低速儲漿桶、自動供水系統(tǒng)、進(jìn)漿測控儀、返漿測控儀、壓漿泵集成一體，現(xiàn)場使用只須將進(jìn)漿管、返漿管與預(yù)應(yīng)力管道對接，無需增加管道長度，即可進(jìn)行壓漿施工。操作十分簡單，利與推廣。

 

 

 

不銹鋼柱的清洗采用1g/l的氫氧化鈉熱溶液（5%～1%的熱NaOH溶液）浸泡管壁1分鐘后，抽洗4～5次，用自來水沖洗至中性，再用蒸餾水沖洗2～3次，烘干備用。固定相的制備：選擇621載體為擔(dān)體，DNP為固定液，液擔(dān)比為：DNP∶621擔(dān)體=1∶1。進(jìn)行固定相的制備，具體操作如下：擔(dān)體的準(zhǔn)備，首先對621紅色載體進(jìn)行篩分，取8～1目的部分，于烘箱中15℃烘4～6小時，以除去吸附于表面的水蒸氣等。鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。滾輪法：在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個輥，兩個固定輥，一個調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的。