空心免燒磚機(jī)

本公司生產(chǎn)的大型空心免燒磚機(jī)，班產(chǎn)標(biāo)磚10萬塊，水泥空心砌塊2萬塊，電腦控制、人機(jī)界面，電器采用國際知名品牌。本公司生產(chǎn)的水泥磚機(jī)，屬于小型全自動機(jī)水泥磚機(jī)，班產(chǎn)標(biāo)磚4萬塊，空心砌塊7千塊，采用機(jī)、電、液一體化結(jié)合的技術(shù)穩(wěn)定性好。

25.空心磚機(jī)的主要結(jié)構(gòu)有以下幾部分組成：

（1）布料機(jī)構(gòu)： 主要用來將料倉中的料送入成形模具內(nèi)；

（2）機(jī)架： 主要用力支撐設(shè)備的各部件以及承受磚成型時(shí)的壓制力；

（3）料倉： 主要用來儲存物料；

（4）壓頭： 主要用來為設(shè)備的成型加壓，另外還在工作中期脫模的作用；

（5）供板機(jī)構(gòu)： 主要用來托板的傳送，分前供板和側(cè)供板兩部分，該部分還配有刮板和涂有機(jī)構(gòu)；

（6）升降工作臺： 主要是拖磚和振動的作用，上升時(shí)用于磚的成形，下降時(shí)用于將成型磚拖出；

（7）控制柜： 主要用來安裝設(shè)備的控制系統(tǒng)；

（8）出磚傳送架： 主要用來將工作臺上的成形磚送出。

空心免燒磚機(jī)設(shè)置可自行調(diào)節(jié)振動時(shí)間的操作柜，便于用戶根據(jù)當(dāng)?shù)卦系膶?shí)際情況自行調(diào)整振動時(shí)間。壓料頭可縱向移動，便于加料、維修和沖洗，同時(shí)壓頭下落距離小，僅20mm，一方面壓腳與箱、芯間隙小，砌塊無大毛邊；全自動液壓磚機(jī)可實(shí)現(xiàn)多次加壓與排氣控制，使粉料中所含空氣在壓制過程中順利排出，使得磚坯強(qiáng)度高且不易產(chǎn)生裂縫，收縮率底，產(chǎn)品質(zhì)量高。另一方面對箱芯損壞少。振動時(shí)采用上，前，后三個部位同時(shí)激振，使模箱四壁均等受力，達(dá)到zui佳成型效果，確保砌塊密實(shí)度高強(qiáng)，棱角整齊美觀。 底木托板在成型時(shí)與箱芯同步諧振，不受沖擊力，因而木托板壽命為同類產(chǎn)品一倍以上。

目前好上有很多市場仍處于長期大量使用手工制磚的狀態(tài)，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且生產(chǎn)力低下，效率很低。該小型手工磚機(jī)是根據(jù)落后市場需求而開發(fā)的一款新式機(jī)械，該設(shè)備設(shè)計(jì)簡單、容易操作、投資少為，非常適合經(jīng)濟(jì)欠發(fā)達(dá)地區(qū)家庭作坊式小規(guī)模生產(chǎn)經(jīng)營。可生產(chǎn)標(biāo)磚、空心磚、三角磚、六棱磚等，尺寸可根據(jù)客戶要求訂制。該機(jī)是以水泥、石末等為原料，所生產(chǎn)的磚塊，表面光滑，強(qiáng)度大，堅(jiān)實(shí)牢固，隔熱性好，所以有很好的發(fā)展空間。（6）升降工作臺：主要是拖磚和振動的作用，上升時(shí)用于磚的成形，下降時(shí)用于將成型磚拖出。

空心免燒磚機(jī)工藝過程簡述:

干粉煤灰入倉存儲。

石灰、石膏進(jìn)廠后經(jīng)過破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產(chǎn)，原料進(jìn)廠后，連續(xù)破碎成粒度≤25mm的顆粒，由斗式提升機(jī)經(jīng)三通溜子分別送入倉內(nèi)存放待用。石灰、石膏粒分別經(jīng)各自調(diào)速皮帶秤按一定比例給料，通過各自下料溜子進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合磨細(xì)，當(dāng)混合料細(xì)度達(dá)到3500-4000cm2/g后，經(jīng)斗提送入膠結(jié)倉中儲存待用。免燒磚機(jī)的油缸若出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，則是因?yàn)楦左w內(nèi)的密封件失去了密封的效果，那么就應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)型號的密封件。

65.  經(jīng)過計(jì)量后的灰漿、膠結(jié)料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)開始混合攪拌，攪拌時(shí)根據(jù)工藝要求向攪拌機(jī)內(nèi)通入一定量蒸汽，使攪拌機(jī)內(nèi)liao漿溫度達(dá)到40-45℃左右，攪拌時(shí)間約3-4min，打開lv粉膏攪拌機(jī)下閥，使之流入澆注攪拌機(jī)內(nèi)并混合攪拌，攪拌時(shí)間不超過40s，然后將料漿澆注入模具，整個周期大約6min。空心免燒磚機(jī)獨(dú)特的振動形式：利用電腦控制液壓系統(tǒng)的流量、壓力，完成垂直同步震動、變頻、剎車。