AH渣漿泵型號(hào)意義：如4/3C-AH（R） 

4：進(jìn)口直徑為4英寸（100mm）

3：出口直徑為3英寸（75mm)

C：托架形式

AH：重型渣漿泵

R：橡膠材質(zhì)

ZJ渣漿泵型號(hào)意義：如100ZJ-I-A36

100：出口直徑為100mm

ZJ：渣漿泵

I：?jiǎn)渭?jí)渣漿泵，二級(jí)泵標(biāo)注II

A：葉輪葉片數(shù)。A為5片，B為4片，C為3片，F(xiàn)為6片

36：葉輪直徑36cm

ZGB渣漿泵型號(hào)意義：如200ZGB(P)

200：出口直徑為200mm

Z：渣漿泵

G：高揚(yáng)程渣漿泵

B：系列代號(hào)

P：多級(jí)串聯(lián)（3-4）級(jí)，（1-2）級(jí)無(wú)標(biāo)記

軸封水和冷卻水的要求

采用優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑的托架不加冷卻水。采用油脂潤(rùn)滑填料時(shí)，不加軸封水。

冷卻水的壓力為0.05-0.2MPa，流量為1-3m3/h.

填料的填加要求

一般情況下，當(dāng)渣漿泵的工作壓力在0.5MPa以下時(shí)，可以使用牛油煮棉線盤(pán)根或油浸石棉盤(pán)根；當(dāng)泵的工作壓力在0.5MPa以上時(shí)，可以使用聚四氟乙烯盤(pán)根或碳素纖維浸聚四乙烯盤(pán)根。電動(dòng)機(jī)試轉(zhuǎn)時(shí)必須與泵完全脫開(kāi)，嚴(yán)禁電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵軸反向旋轉(zhuǎn)，否則將導(dǎo)致零件損壞。填料的規(guī)格須符合填料涵的尺寸要求，相鄰兩圈填料的接口應(yīng)互錯(cuò)120度。

機(jī)械密封

機(jī)械密封是一種端面密封，具有無(wú)泄漏，消耗功率少等特點(diǎn)。

機(jī)械密封用用于渣漿泵特別注意以下問(wèn)題：一般為平衡雙端面專(zhuān)用機(jī)械密封，配有冷卻水短管、壓力表；出廠時(shí)已安裝調(diào)試好，用戶(hù)可不用再進(jìn)行調(diào)試；機(jī)械密封部分有兩個(gè)外露管接頭，分別為軸封水的進(jìn)口和出口，其中與泵出口在同一側(cè)的為出水口，另一側(cè)為進(jìn)水口。A為5片，B為4片，C為3片，F(xiàn)為6片36：葉輪直徑36cmZGB渣漿泵型號(hào)意義：如200ZGB(P)200：出口直徑為200mmZ：渣漿泵G：高揚(yáng)程渣漿泵B：系列代號(hào)P：多級(jí)串聯(lián)（3-4）級(jí)，（1-2）級(jí)無(wú)標(biāo)記。

潤(rùn)滑油的的填加要求

稀有潤(rùn)滑的托架應(yīng)在開(kāi)車(chē)前按油標(biāo)油線位置加N32（冬季）或N46（夏季）。油脂潤(rùn)滑的托架應(yīng)加注鋰基潤(rùn)滑脂2號(hào)或3號(hào)。

渣漿泵的試運(yùn)行

1）開(kāi)啟軸封水和冷卻水，將壓力調(diào)整到規(guī)定值；將進(jìn)口閥門(mén)完全開(kāi)啟；開(kāi)啟注水閥門(mén)向泵內(nèi)注水（倒灌泵不需要）；將出口閥門(mén)開(kāi)度調(diào)整到1/4；啟動(dòng)機(jī)組。待轉(zhuǎn)速正常后，開(kāi)啟出口壓力表，若壓力正常穩(wěn)定，即可緩慢開(kāi)啟出口閥門(mén)，直到完全開(kāi)啟或滿(mǎn)足工況要求為止。葉輪與后護(hù)板間設(shè)有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。

注意：在全開(kāi)出口的狀態(tài)下啟動(dòng)泵會(huì)造成電機(jī)超載；采用關(guān)小進(jìn)口閥門(mén)控制流量會(huì)造成泵的泵汽蝕，應(yīng)該避免！

2）泵啟動(dòng)時(shí)注意事項(xiàng)：由于填料壓的太緊，當(dāng)泵轉(zhuǎn)動(dòng)后，填料出發(fā)熱冒煙氣，應(yīng)將填料壓蓋螺母松動(dòng)使軸封水泄漏，然后慢慢擰緊，直到滴滲為止。正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)觀察以下內(nèi)容：泵的流量揚(yáng)程是否穩(wěn)定并符合工藝要求；電流是否穩(wěn)定；機(jī)組是否有異常聲響，噪音是否過(guò)大；軸封泄漏是否正常（滴滲）；軸承溫升35度，*高溫度不得大于75度。這樣循環(huán)不已，就可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)供料，從而達(dá)到工藝設(shè)計(jì)要求的揚(yáng)程和流量。

3）停泵前應(yīng)抽送30分鐘清水，以清洗泵及管道內(nèi)的渣漿；關(guān)閉泵出口閥門(mén)；并關(guān)閉相應(yīng)軸封水及冷卻水；關(guān)閉泵進(jìn)口閥門(mén)。