生產(chǎn)工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。

鑄造法蘭和鍛造法蘭

鑄造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸準(zhǔn)確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷（氣孔.裂紋.夾雜）；鑄件內(nèi)部組織流線型較差（如果是切削件，流線型更差）；

鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機(jī)械性能優(yōu)于鑄造法蘭；

鍛造工藝不當(dāng)也會出現(xiàn)晶粒大或不均，硬化裂紋現(xiàn)象，鍛造成本高于鑄造法蘭。

鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。

鍛件的優(yōu)點(diǎn)在于可以搞出比較復(fù)雜的外形，成本比較低；

鍛件優(yōu)點(diǎn)在于內(nèi)部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷；

從生產(chǎn)工藝流程區(qū)別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同，比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。

離心法蘭屬于精密鑄造方法生產(chǎn)法蘭，該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細(xì)很多，質(zhì)量提高不少，不易出現(xiàn)組織疏松、氣孔、沙眼等問題。

首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生產(chǎn)制作的，離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝方法及產(chǎn)品，其特征是該產(chǎn)品經(jīng)過下列工藝步驟加工而成：

①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達(dá)到1600－1700℃；

②將金屬模具預(yù)加熱到800－900℃保持恒溫；

③起動離心機(jī)，將步驟①中鋼水注入步驟②中預(yù)熱后金屬模具；

④鑄件自然冷卻到800－900℃保持1－10分鐘；

⑤用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。

   高壓法蘭首要應(yīng)用在管道的裝置中，高壓法蘭銜接是管道施工的重要銜接方法，首要銜接收與管之間的銜接，起到重要的效果和價(jià)值。高壓法蘭銜接便是把兩個管道、管件或器件，先各自固定在一個法蘭盤上，兩個法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起，完成了銜接。高壓法蘭有的管件和器件現(xiàn)已自帶法蘭盤，也是歸于法蘭銜接。高壓法蘭有以下五種特色：密封原理歸于塑性變形；靠螺栓銜接；螺栓要接受拉力、溫差應(yīng)力，高壓法蘭且接受彎矩、扭矩等許多外加應(yīng)力；高壓法蘭體積巨大，分量粗笨，裝置定位很困難。密封功能不安穩(wěn)，尤其在嚴(yán)苛（高溫、高壓、介質(zhì)有劇毒）的情況下簡單發(fā)生走漏，高壓法蘭形成嚴(yán)重后果。高壓法蘭產(chǎn)品功能：高壓法蘭耐磨性：陶瓷復(fù)合鋼管的內(nèi)襯陶瓷層中Al2O3含量大于95百分之，顯微硬度HV1000-1500,因此具有極高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十余倍，高壓法蘭優(yōu)于鎢鉆硬質(zhì)合金。高壓法蘭耐腐蝕性陶瓷屬中性資料，化學(xué)功能安穩(wěn)，具有優(yōu)異的耐腐性和耐酸性，可抗各種無機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑等，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。