鑄石板砌磚的施工工藝詳解

襯砌法是目前使用最廣泛的一種，下面以水玻璃膠泥襯砌鑄石板為例，介紹其一般施工方法。

 1. 準(zhǔn)備工作。

   檢查殼體是否堅(jiān)固、干凈、干燥等。設(shè)備若有接頭或預(yù)埋管件，須在施工前安裝好。如在室外施工，應(yīng)考慮防雨措施。若在冬天，還應(yīng)考慮施工溫度。材料的檢查處理。鑄石板要洗凈、干燥、檢查、分類堆放在干凈的地方。應(yīng)當(dāng)指出：鑄石制品的使用效果，很大程度上取決于施工質(zhì)量的好壞。鑄石粉和fu硅酸鈉如潮濕要烘干或在太陽(yáng)下曬干，過(guò)120目篩。水玻璃要測(cè)定其比重、模數(shù)。凡不符合質(zhì)量要求的不能使用。配制混合粉。為施工方便，事先將鑄石粉和fu硅酸鈉按配料比稱量混合，充分拌勻，過(guò)100目篩，并貯在干凈干燥容器中。

 2. 薄涂。將混合粉和水玻璃按配比在塑料或磁盆中攪拌均勻成薄漿（數(shù)量不宜過(guò)多，以20分鐘內(nèi)用完為好）。用毛刷均勻地涂在壁上，厚度一般在1mm左右，后在25～40℃溫度中干燥12小時(shí)。加溫時(shí)切記局部過(guò)熱，以避免產(chǎn)生裂紋或氣泡。（下同）

 3. 厚涂。薄涂干燥后，經(jīng)檢查完好，可用厚漿膠泥（配制方法同前）用油灰刀有順序用力刮上，厚度在2～3mm左右。然后再40～60℃溫度中干燥12～24小時(shí)。

 4. 砌板。鑄石板是主要防腐層。砌板必須做到板面平整，板下和板縫膠泥飽滿密實(shí)，上下板縫錯(cuò)開(kāi)?；静僮鞣椒ㄊ牵河糜突业秾⒛z泥刮在鑄石板上（膠泥在板上應(yīng)中間稍厚，四周稍薄，切忌只刮四邊不刮中間），然后貼在壁上，用力邊壓邊移動(dòng)，板面要找平，板縫要平直，直至膠泥在相鄰的板縫中擠出，再刮去多余膠泥。如此，按先底后壁，由下而上順序?qū)⒃O(shè)備襯砌完畢。第一圈板砌完后，要等初步硬化后再砌第二圈，以免影響已砌好板的質(zhì)量。一層板砌完后，應(yīng)在40～80℃溫度內(nèi)干燥48小時(shí)以上。如不砌第二層板，應(yīng)干燥72小時(shí)以上。因此，合理地選擇殼體材料、結(jié)構(gòu)、防水層和外表處理等，對(duì)施工是有重要意義的。襯砌第二層板，應(yīng)先在第一層板上厚涂一層膠泥，待硬化干燥后，再砌第二層板（方法同前）襯砌全部結(jié)束后，逐漸升溫烘干，溫度在40～100℃之間，時(shí)間三晝夜到五晝夜。

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水玻璃膠泥襯砌鑄石板作耐酸地坪施工

冰醋酸廠在生產(chǎn)過(guò)程中，由于醋酸滴漏，地坪腐蝕嚴(yán)重。后采用水玻璃膠泥襯砌鑄石板，已用二年效果良好。

 1. 基層表面處理：先刮掉已被醋酸腐蝕而發(fā)酥的混凝土，后用15%的碳酸鈉溶液中和，任其自然干燥。施工時(shí)用噴燈烘烤混凝土表面，再將事先熔化好的瀝青澆倒在混凝土上(厚約10mm)，同時(shí)將石英砂均勻地撒在瀝青表面并壓實(shí)，使其表面粗糙，增強(qiáng)粘結(jié)力。一層襯砌完畢后，在40℃左右溫度中干燥12小時(shí)，然后砌二層板，方法同前。

 2.厚涂：瀝青冷卻后，在其表面用厚涂膠泥涂抹，厚度以完全復(fù)蓋石英砂為準(zhǔn)(膠泥配比：鑄石粉100份，水玻璃42~45份，氟gui酸鈉6份)。后在40℃溫度中恒溫12小時(shí)。

 3.砌鑄石板：用砌板膠泥將鑄石板鋪砌。板面要平整，板縫要均勻(2~3mm)。膠泥配比：鑄石粉100份，水玻璃40份，氟gui酸鈉6份。以后逐漸升溫到45℃恒溫12小時(shí)，再緩慢降至常溫。

4.酸處理用40％xiao酸洗刷板縫4次，間隔為12小時(shí)，洗刷前都應(yīng)擦去已析出的白色結(jié)晶體。

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鑄石粉耐酸混凝土搗固酸洗槽施工

施工方法：

1. 殼體和內(nèi)模要求：殼體為鋼板經(jīng)除銹后，涂刷二次環(huán)氧樹(shù)脂底漆。內(nèi)模用木板，應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，防止?jié)沧r(shí)變形。并要求一面刨光，涂以機(jī)油，以利脫模。

2. 鋼筋處理：耐酸混凝土中所配鋼筋，扎成網(wǎng)狀，必須除銹，并涂以過(guò)lu乙烯或ben乙烯焦油。耐酸混凝土保護(hù)層不小于40mm。

3. 原材料要求及配比：

材料名稱	規(guī)格要求	配比	備注
水玻璃	模數(shù)2.8比重1.4	100
氟gui酸鈉	100目	15
鑄石粉	120~140	210~220
石英砂	3#4#各一半	230
石英石	粒徑5~25	320	花崗巖亦可

4.操作要求：

①事先檢查材料是否合乎規(guī)格要求。澆搗前對(duì)材料與配比應(yīng)作小量試件，觀察耐酸混凝土稠度是否適宜。施工時(shí)，必須分工負(fù)責(zé)，防止差錯(cuò)和混亂。

②攪拌以強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌為好，如無(wú)條件也可采用人工攪拌，但必須攪拌均勻。加料順序?yàn)椋鸿T石粉加氟gui酸鈉加石英砂加石英石，干拌1~1.5分鐘，然后邊拌邊加入水玻璃，攪拌1~1.5分鐘，即可出料。如在夏季施工，攪拌時(shí)間適當(dāng)縮短，以免攪拌發(fā)熱硬化。2、對(duì)已完工的工程做好成品保護(hù)，不得影響外觀清潔，上下運(yùn)送材料防止散落、污染建筑物。

③澆注碳酸混凝土?xí)r，如人工搗固，每次搗固厚度不超過(guò)300mm，必須細(xì)致插搗，以防產(chǎn)生蜂窩麻面。如用插入式震動(dòng)器時(shí)，震動(dòng)器必須由下慢慢上提，否則會(huì)造成內(nèi)部不密實(shí)。

④施工過(guò)程中，嚴(yán)禁與水接觸或隨意多加水玻璃。拌好的混凝土必須在30分鐘內(nèi)用完。整個(gè)設(shè)備應(yīng)連續(xù)澆成。

⑤拆模后，如發(fā)現(xiàn)蜂窩麻面應(yīng)立即修補(bǔ)，方法是用水玻璃薄漿涂刷，待干硬后，用厚漿膠泥抹平。

⑥熱處理：溫度要求均勻上升，從50℃~100℃，恒溫48小時(shí)即可。

⑦酸處理用濃度40％xiao酸或15％鹽酸洗刷二次，即可使用。

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