壓球機(jī)可用來(lái)壓制煤粉、鐵粉、焦煤、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，廣泛應(yīng)用于耐材、電廠(chǎng)、冶金、化工、能源、運(yùn)輸、供暖等行業(yè)，經(jīng)壓球機(jī)制作成型后的物料，節(jié)能環(huán)保，便于運(yùn)輸，提高了對(duì)廢料的利用率，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。2、若因可調(diào)擋板過(guò)于磨損、斷裂導(dǎo)致電機(jī)負(fù)荷過(guò)大，應(yīng)對(duì)可調(diào)擋板調(diào)立即更換。

壓球機(jī)輥皮采用65錳鑄造。經(jīng)特殊熱處理后硬度可達(dá)58度以上。輥皮采用組合裝配，磨損后可更換。礦粉壓球機(jī)有緩沖裝置，可保護(hù)設(shè)備免遭硬物沖擊。礦粉壓球機(jī)設(shè)計(jì)有球碗可調(diào)裝置使兩輥皮球碗可調(diào)范圍之內(nèi)，不錯(cuò)位。木炭粉壓片機(jī)主要用于木炭粉壓制，當(dāng)改變模具后可以將物料壓制成片狀(Ф15-Ф50mm)方塊、長(zhǎng)方體、環(huán)狀、菱型、三角型、圓柱體、囊形、錐體、凸面、凹面和其他各種幾何形狀的產(chǎn)品，還可壓制帶有文字、商標(biāo)、圖案各種異形。壓球機(jī)主電機(jī)：經(jīng)V形帶，傳至減速器：減速器通過(guò)聯(lián)軸器，傳至主動(dòng)軸再由一對(duì)開(kāi)式齒輪，保證兩輥軸同步（等速相反）其中被動(dòng)輥由液壓油缸的活塞頂?。ê銐菏降挠尚辫F頂?。梢簤夯芈芳耙簤嚎刂崎y和蓄能器保證系統(tǒng)壓力，物料由貯料倉(cāng)經(jīng)定量設(shè)備均勻地進(jìn)入成型機(jī)料斗，通過(guò)料斗上的調(diào)節(jié)閘板調(diào)節(jié)，使物料均勻的進(jìn)入對(duì)輥中間，等速反向運(yùn)轉(zhuǎn)的對(duì)輥進(jìn)行壓縮物料的單位成型壓力由小變大，在對(duì)輥中心線(xiàn)處成型壓力達(dá)到zuida值，物料過(guò)該線(xiàn)后，成型壓力迅速變小使物料進(jìn)過(guò)脫球狀態(tài)，順利脫球

連續(xù)式炭化爐用新技術(shù)重新生產(chǎn)知識(shí)。越來(lái)越多的用戶(hù)想以小的成本獲取好的效果，連續(xù)式炭化爐屬于廢物利用變廢為寶的好產(chǎn)品，想要使這種常用的炭化產(chǎn)品在發(fā)揮大功效，要把質(zhì)量放在重要位置，質(zhì)量好的連續(xù)式炭化爐產(chǎn)品用戶(hù)用起來(lái)放心。  

連續(xù)式炭化爐設(shè)備全靠網(wǎng)絡(luò)信息化的推廣，信息化規(guī)劃將成為炭化機(jī)創(chuàng)新和發(fā)展過(guò)程的助推劑，經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，鞏義志豐主打產(chǎn)品的炭化機(jī)產(chǎn)品在信息化力度的加大下，很快進(jìn)入新一輪銷(xiāo)售期。   鞏義志豐連續(xù)式炭化爐作為炭化行業(yè)的領(lǐng)跑者，始終將用戶(hù)放到重要的位置，在此大形勢(shì)下，志豐針對(duì)老用戶(hù)現(xiàn)在的辛苦，加快連續(xù)式炭化爐轉(zhuǎn)型升級(jí)-提升產(chǎn)品質(zhì)量是義不容辭的責(zé)任，虧錢(qián)賺錢(qián)暫且放下，連續(xù)式炭化爐要對(duì)得起用戶(hù)的信任。6、特殊的安裝結(jié)構(gòu)，使下沖軌導(dǎo)及下壓輪的更換和維修變的方便快捷。

連續(xù)式滾筒炭化爐是消費(fèi)炭粉的新型環(huán)保設(shè)備。可以應(yīng)用農(nóng)作物秸稈、鋸末、樹(shù)枝、雜草等經(jīng)過(guò)高溫炭化成炭粉，新型滾筒炭化爐采用連續(xù)消費(fèi)的方式，一次點(diǎn)火可以不時(shí)消費(fèi)，應(yīng)用自身煙氣熱能中止炭化，將資源充分應(yīng)用。      

連續(xù)式滾筒炭化爐將可燃物（如鋸末、木材邊角料）熄滅后產(chǎn)生的煙氣在管道內(nèi)經(jīng)過(guò)噴淋、冷卻、凈化后，就成為了純真的可燃?xì)怏w，作為前期熱源，對(duì)炭化爐一、二炭化管中止加熱，在炭化管中的物料在炭化過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣在經(jīng)過(guò)搜集、處置后在通到炭化爐作為炭化爐的熱源。如此循環(huán)消費(fèi)，抵達(dá)零排放的效果。本炭化爐采用烘干炭化一體技術(shù)，中溫區(qū)溫度可達(dá)200-300℃，炭化區(qū)可以高達(dá)600-900℃。設(shè)備單組產(chǎn)量200-300kg/h。煤棒生產(chǎn)線(xiàn)涉及到的設(shè)備比較多、工藝復(fù)雜，因此操作時(shí)對(duì)安全要求非常高，關(guān)于操作要求，具體論述如下。