常州步群干燥設(shè)備有限公司主營(yíng)：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,化工設(shè)備
碳suan鋰盤(pán)式干燥機(jī)

碳suan鋰盤(pán)式干燥機(jī)能使原料含水量從13%干燥至0.15%以下,產(chǎn)量2000Kg/h。此套設(shè)備的進(jìn)料系統(tǒng)我司經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)，加料管采用厚壁無(wú)縫316L不銹鋼管內(nèi)襯PO樹(shù)脂，螺旋葉片連續(xù)環(huán)型焊接在攪拌軸上，軸承外置結(jié)構(gòu)，軸端密封部分防止物料進(jìn)入軸承；同時(shí)根據(jù)tansuanli物料特性，采用雙螺旋加料器，加料器進(jìn)料斗內(nèi)部設(shè)置攪拌裝置防止架橋?qū)裎锪线M(jìn)行預(yù)破碎；且由于進(jìn)料較大，在上部設(shè)計(jì)布料盤(pán)，利用整體刮片分散物料均勻落入一層干燥盤(pán)。

盤(pán)式干燥機(jī)具有調(diào)控容易、適用性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)便、操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求、安裝方便、占地面積小等特點(diǎn)。其中每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通過(guò)入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易；且物料的流向單一、無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。

PLG-2200*16盤(pán)式干燥機(jī)設(shè)備清單

主要技術(shù)參數(shù)如下：

1．型號(hào)：PLG-2200/16

2．大盤(pán)直徑：φ2200，小盤(pán)直徑：φ1900

3．層數(shù)：16層

4．盤(pán)總面積：49.3m2，主機(jī)外徑：φ2900，主機(jī)高度：5430

5．盤(pán)面板厚：5mm，材質(zhì)：SUS304不銹鋼

6．反面蜂窩加強(qiáng)板厚：3mm，材質(zhì)：SUS304不銹鋼

7．主機(jī)直段內(nèi)壁厚：2.5mm，材質(zhì)：SUS304不銹鋼

8．主機(jī)直段保溫：80mm，硅酸鋁棉

9．主機(jī)外封：1.2mm，A3

10．觀察人孔門(mén)：4001000，2件

11．出料口： 1件，不銹鋼

12．主軸：φ159無(wú)縫管，1件，不銹鋼

13．耙臂：99件，φ384無(wú)縫管

14．耙葉：768件，3mm，不銹鋼

15．底部出料：材質(zhì)：SUS304不銹鋼，1套

16．立式支柱：材質(zhì)SUS304，4件

17．主機(jī)蘭：4件，12mm，A3

18．底部槽鋼支架：20＃，A3焊接件

19．聯(lián)軸器：1件，

20．減速機(jī)：WPO250-40，1件

21．傳動(dòng)電機(jī)：7.5kw，變頻調(diào)速

23．引風(fēng)機(jī)：9-26，3kw，1臺(tái)，A3

24．引風(fēng)管：φ20換器:  30平方   A3管軋制鋁翅片

25．布袋除塵器：GMC-16，過(guò)濾面積12㎡。

26．螺旋給料器：φ159，功率：1.5KW ,變頻調(diào)速

27．控制：引風(fēng)機(jī)：手動(dòng)控制按紐

傳動(dòng)電機(jī)：變頻調(diào)速  7.5KW

控制柜：1臺(tái)，A3，噴漆

28. 其他:  隨機(jī)軟件資料:  設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)   設(shè)備供貨清單

   電器原理圖   產(chǎn)品合格證書(shū)

盤(pán)式干燥機(jī)傳送系統(tǒng)

1.主軸轉(zhuǎn)速：1-10轉(zhuǎn)/分，電磁或變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。

2.耙臂：每層干燥盤(pán)上2-8支固定在主軸上的耙臂。

3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤(pán)面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種型式。

4.碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要破碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程。

在攪拌電機(jī)的作用下將材料連續(xù)添加到干燥器的上部一層干燥的板，耙葉用耙葉進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使耙葉連續(xù)材料，使材料吸收熱量，材料沿著干燥板表面上的索引螺旋線流動(dòng)，小干燥板上的材料被轉(zhuǎn)移到外邊緣，并落到大干盤(pán)外緣的外邊緣，材料就大了干燥板從內(nèi)部移動(dòng)并從排出口中間進(jìn)入下部小干板，干燥板的尺寸上下交替排列，物料連續(xù)流過(guò)整個(gè)干燥器，中空干燥板進(jìn)入加熱介質(zhì)。