滯留時(shí)間滯留時(shí)間是指廢物中有害成份在焚燒條件下發(fā)生氧化、分解，最后完成無害化物質(zhì)所需的時(shí)間，停留時(shí)間的長(zhǎng)短直接影響焚燒的銷毀率，也決定爐膛的具體尺寸。影響滯留時(shí)間的因素很多，如焚燒溫度、空氣過剩系數(shù)和空氣在爐內(nèi)同廢物的混合程度等。為保證廢物及燃燒產(chǎn)物全部分解，廢物在焚燒爐內(nèi)600℃左右停留約1小時(shí)左右。

從十九世紀(jì)下半葉開始，西方發(fā)達(dá)國(guó)家已著手設(shè)計(jì)和開發(fā)垃圾焚燒設(shè)備。當(dāng)時(shí)應(yīng)用垃圾焚燒技術(shù)和設(shè)備的主要目的是：

（1）在高溫下進(jìn)行垃圾的無害化處理，滅除病原體；

（2）產(chǎn)生可加以利用的灰渣；

（3）避免由于燃燒而產(chǎn)生的煙塵和氣味；

（4）將垃圾中含有的能量轉(zhuǎn)換為蒸汽、電能或者熱水加以利用；

（5）以盡可能低的成本進(jìn)行垃圾的焚燒處理，而且設(shè)備操作和工作條件合理；

（6）焚燒所有無法利用的可燃廢棄物。

直燃爐特點(diǎn)：

（1）       高溫滅菌，無煙無臭，無二次公害；

（2）       兩段式高溫焚燒，溫度可達(dá)850℃～1100℃，滯留時(shí)間達(dá)2秒以上；

（3）       煙氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器去除煙氣中的顆粒粉塵；

（4）       除塵器出來的煙氣經(jīng)急冷裝置降溫至200℃以下；

（5）       再經(jīng)干式吸收裝置去除煙氣中的酸性氣體；

（6）       最后經(jīng)布袋除塵器去除煙氣中細(xì)微粉塵，無害的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)引至大氣中。

（7）       同時(shí)采用新技術(shù)，克服了傳統(tǒng)固定爐內(nèi)溫度分布不均，廢料表面易結(jié)炭，燃燒不徹底，能耗高的缺點(diǎn)；

（8）       結(jié)合物料的物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)特點(diǎn)設(shè)計(jì)不同的爐型，采用不同的內(nèi)襯材料，確保物料在爐內(nèi)燃燒速度快，保證物料不對(duì)爐子內(nèi)襯產(chǎn)生腐蝕，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命；

（9）       良好的噴風(fēng)導(dǎo)氣系統(tǒng)，確保用較低的空氣過剩系數(shù)達(dá)到完美的焚燒效果，降低了爐內(nèi)的熱損，節(jié)約了能量；

（10）   爐內(nèi)利用高壓風(fēng)實(shí)現(xiàn)沸騰燃燒，利用雙層爐排實(shí)現(xiàn)懸浮燃燒，超前的設(shè)計(jì)用可靠的制造品質(zhì)來保證；

（11）   設(shè)置廢液、廢氣噴嘴，在焚燒固體廢物的同時(shí)兼燒廢液和廢氣，真正實(shí)現(xiàn)多功能焚燒的目的；

（12）   完善的尾氣處理系統(tǒng)，確保系統(tǒng)無二次污染的產(chǎn)生；

（13）   可根據(jù)用戶需要選配廢物自動(dòng)投入與灰渣自動(dòng)排出。