鑿井絞車安裝程序
1、設備檢查
（1）對各鑿井絞車按裝箱單和設備說明書，清點檢查設備零部件的數(shù)量和完好情況。
（2）清洗零部件表面的防腐劑，進行除銹工作。
2、墊鐵布置
（1）鏟好墊鐵窩及基礎上的麻面。按實測基礎標高，對比基準標高，計算墊鐵厚度，然后按質量標準擺放墊鐵。除機座下面有指定墊鐵位置外，地腳螺栓兩側應設置墊鐵，如受條件限制時，可在一側設置，墊鐵各層之間要焊接牢固，斜墊鐵必須成對使用，墊鐵總高度，根據(jù)實際情況確定，不作要求，墊鐵下部基礎面應平整，墊鐵組應穩(wěn)實。
（2）用水平尺對墊鐵進行找平找正。

鑿井絞車主電機
1）電機接線端子與導線端子必須連接緊密不受外力。
2）轉子與定子空隙應滿足（值-小值）/平均值≤10%。
3）電機滾動軸承溫度不超過80°C，無滲油。
5、制動系統(tǒng)安裝
1）同一副閘瓦與制動盤兩側的間隙應一致，其偏差嚴禁超過0.5mm。
2）閘瓦的平均摩擦半徑必須等于或略大于設計的摩擦半徑。
3）各制動油缸的對稱中心線與主軸中心線重合度嚴禁超過3mm。
4）同副制動器兩閘瓦工作面的平行度應為0.2mm。
5）閘瓦與制動盤的間隙不大于1mm，接觸面積不小于60%。
6）二級制動安全閥的回油管口必須高于盤形閘制動器油缸中心線80mm。
7）液壓站外部管路安裝要排列整齊，并不滲油。
5、輔助裝置安裝
1）深度指示器傳動軸保持水平，各傳動部件靈活可靠。
2）深度指示器指示行程應大于指示板全程2/3，指針移動平穩(wěn)，不應與指示板接觸。
3）潤滑油泵閥、管路和油箱安裝不漏油，運轉正常。
4）深度指示器及傳動裝置應裝配正確，轉動靈活。

鑿井絞車主體部分的安裝
將其底座與滾筒組合好，作為一個整體，利用起吊工具將絞車放到基礎上，同時將地腳螺栓穿進基礎預留孔內，按基礎標高和安裝基準線，利用千斤頂對其操平找正。
4、減速器、電機的安裝
（1）按主軸軸心點水平標高，測出應墊放墊鐵的高度，按規(guī)定擺放墊鐵，將減速器與電機吊放于墊鐵平面上，同時將地腳螺栓穿進基礎預留孔內。
（2）在就位減速機電機的同時應將其與滾筒通過十字頭聯(lián)接，將各部位連接螺栓緊固后，利用千斤頂通過加減墊鐵的方法和根據(jù)主軸安裝中心線對其整體進行操平找正。
（3）擰緊各個地腳螺母。
5、附屬部件的安裝
按施工圖紙安裝集中控制操作臺；根據(jù)施工現(xiàn)場情況布置電氣控制柜和操作臺。
6、在鑿井絞車的機械部分安裝完畢后，再進行電氣接線工作。
7、空負荷試運轉
安裝前對電動機、減速器進行單項試運轉，灌漿后進行聯(lián)合試運轉。后在滾筒上纏繞鋼絲繩，掛設重物，進行試運轉。
8、二次灌漿
（1）對已安裝完畢的設備進行二次灌漿。
（2）灌漿按質量標準進行。灌漿前基礎應鏟成麻面，并用水沖洗干凈；混凝土標號應比基礎高一個等級，搗實無蜂窩，養(yǎng)護期為五天。
9、纏繩后分別懸吊各鑿井設施。

鑿井絞車主軸裝置
1）主軸水平度不超過0.1/1000。
2）軸承座與底座必須緊密接觸，其間嚴禁加墊。
3）主軸軸心線在水平面內的位置偏差10/2000。
4）主軸軸心標高與設計標高允許偏差±50mm。
5）提升中心線的位置5mm。
6）主軸軸心線與提升中心線垂直度0.15/100。
7）軸承座沿主軸方向水平度0.1/1000。
8）軸承座沿垂直于主軸方向水平度0.15/1000。
3、減速器
1）減速器輸出軸水平度嚴禁超過0.15/1000。
2）箱內清潔無雜物。
3）減速器結合面應嚴密不得漏油。
4）齒輪聯(lián)軸器經向位移不超過0.15，柱銷聯(lián)軸器經向位移不超過0.1。
5）齒輪頂間隙0.14mm，側間隙0.04mm。沿齒長方向接觸面積達85%，齒高方向60%。