不銹鋼TIG焊要點及注意事項：

（1）采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負極）。

（2）一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

（3）保護氣體為氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A

時，氣流量為12~15L/min。

（4）鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm

，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

（5）為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。

（6）焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。

（7）對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

（8）為使氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為10°左右。

（9）防風與換氣。有風的地方，務(wù)請采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當?shù)膿Q氣措施

所謂焊接順序，就是在焊接結(jié)構(gòu)中，先焊哪一部分，后焊哪一部分，或者是先焊哪一部分，后焊哪一部分，即焊接后的焊接順序。

焊接順序選擇不當對焊接質(zhì)量有什么影響?

焊接順序選擇不當會對焊接質(zhì)量產(chǎn)生以下影響:

(1)焊接順序直接影響焊接件的應(yīng)力和變形。如果焊接件選擇不當，會產(chǎn)生過大的變形或內(nèi)應(yīng)力，不僅會降低焊接件的質(zhì)量，還會導(dǎo)致焊接件報廢。

(2)裝配和焊接順序選擇不當，往往導(dǎo)致某些部位的焊縫出現(xiàn)問題。嚴重降低焊接結(jié)構(gòu)的強度，或氣密性要求。

(3)如果不銹鋼焊接結(jié)構(gòu)的焊接順序選擇不當,工作焊縫接觸腐蝕介質(zhì)將焊接后的焊縫熱影響,導(dǎo)致晶間腐蝕,這將減少焊接部件的耐蝕性。

      隨著工業(yè)生產(chǎn)機械自動化水平的提高，機器人自動焊接已經(jīng)成為工業(yè)應(yīng)用中非常流行的現(xiàn)代智能工具，它不僅給人們的工作帶來了方便，而且提高了工作效率和質(zhì)量。但是，在使用機器人進行自動焊接時，請注意機器人的負載、扭矩和使用方法。

在生產(chǎn)過程中，機器人自動焊接所能承受的載荷是有限的，即機器人自動焊接抓取產(chǎn)品的額定重量有一個合適的范圍，通常等于零件重量與工件重量之和。手臂結(jié)束工具。

因此，在購買機器人自動焊接時，應(yīng)估算機器人所能操作的部件的較大重量，并從供應(yīng)商處獲得臂端工具的重量，計算其有效載荷。除了有效載荷外，機器人自動焊接扭矩也是衡量其性能的重要參數(shù)。它是機器人有效載荷和支點距離的函數(shù)。為了確保機器人能夠操作部件，必須將實際扭矩與機器人提供的可用扭矩進行比較。